铝合金重力铸造对策

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1、重力铸造铝合金车轮常见缺陷原因分析及对策IJO5:为了让铸造员工尽早掌握铸造技术，减轻劳动强度，提高工厂达成率，降低工厂成本，以便讣工厂生产早口走上正轨，参与市场竞争，并最终占有市场，特将铸造中常见的问题与全体同仁共勉、剖析，由于所学非多，经验贫乏，错误Z处望指示，使Z能更完善、止确、并授终为工厂生产服务，谢谢！重力浇铸注意事项一、重力浇铸原理：利用重力向下的压力，借助模具一淀的温度梯度，讣铸件按设定的凝固方向凝固，以利铸件及时得到铝汤补充。再加上机台、模具等合理的设计、司炉、浇铸员的正确操作，如此，方能铸出理想的铸件。如图：（T代表铝液约温度）当TA>TB>

2、TC>TD时，则D处易凝固，从液体到固体，体积缩小,分子间存在空间，而C、B、A均为液体，通过D以上部分压力，将C处的铝液压到D处，以上部位依次进行。当凝固到冒口A时，此部分无铝液补充，组织较差，而冒口在切冒口时会被切除，不影响铸件。浇口部分同理。因此，我们得出以下结论：TA>TB>TC>TDTG>TF>TE>TD上述梯度一旦被破坏，则补水路线被阻，铸出工件则出现渣孔、漏气、缩水、缩孔、针孔、咬伤、甚至交形等。（一）、渣孔1、大勺与漏斗未经预热或预热不够与铝液接触，使之浇铸铝液偏低，补水不及吋，造成渣孔。对策：漏斗、人勺必须充分预热至200-400°Co2、浇

3、口部分过早凝固或漏斗补水不足，英至根本没有注水，造成安装血渣孔。对策：严格按作业规范注水，漏斗保持八分满。3、中心风使用过长或过早，造成安装面渣孔。对策：由领班或工程师针对于模具型号调至最佳。4、模具开发不良、R角、中心仁、肋太厚、浇口太薄或浇口与铁心间空隙太小，匀能造成渣孔出现。对策：改变模具开发时的设计，同时对进厂模具进行严格验收，以及浇口号铁心间的合理搭配。5、水痕造成的渣孔。对策：观察此处涂抹剂附着请况或修改模具（此为最佳）。6、边模漏水，此部位漏水太多，当胎环部位已成粥状时，铝汤无法补到漏水的地方，造成B、C而渣孔。对策：较正边模合模度，清净边模下耳

4、粘铝，边模必须关到位。7、喷涂方式不正确，形成倒梯度，造成渣孔。对策：喷涂时边模从下耳至冒口部分渐厚，上模从R有至冒口渐厚（特殊模具除外）。8、用了堆坍下部的铝汤，此部分铝汤温度较低，同时含渣量多且流动性能差，造成渣孔°对策：ttt圳下面1/3部分铝液不能作于铸铝轮圈。9、铝液温度过高或过低，或模具温度过高或过低，补缩铝水路线被阻或铝水补水不足。对策：严格控制模具温、铝液温度。（二）、夹渣1、没有进行清模动作或清模不彻底，造成夹渣。对策：必须将杂物清除T净。2、浇勺没保养好，注水时浇勺上面的附着物从城堡口掉进型腔内造成夹渣。对策：保养好浇勺，同时将城堡口川铁片

5、盖好。3、注水时没有放置过滤网，造成夹渣。对策：必须放置过滤网。4、型腔涂模剂太厚，关模时一次不能到位，二次关模吋造成涂抹剂落入型腔内，造成夹渣。对策：及吋清洗模具。5、漏斗泡药后，未清理干净，注水时漏斗上的附着物被铝液冲入型腔内造成夹渣。对策：清净漏斗。（三）、变形或拉裂1、底座不水平。对策：校正基水平至0K。2、上、下合模不正（模偏）。对策：校止上下合模。3、脱模板不平。对策：校正脱模板。4、轮圈没倒平，脱模时一边着力。对策：将轮圈倒平。5、模具开发不良，拔模斜度脱模斜度不够或二者Z—未达标。对策：模具开发时应方面考虑。6、浇口咬伤形成倒勾。对策：将浇口咬

6、伤部位用涂模剂补好或更换交口（此为最佳）。7、浇口设计不合理，过长或梯度不够，脱模时造成变形。对策：浇口必须设计合理。8、中心孔设计不当，脱模斜度不够或上模接合处形成倒勾。对策：中心孔的设计必须保持与上模内的斜度一致。9、浇口与中心孔接合处设计不良，形成明显倒勾。对策：设计时保持同一斜度，装接时达到最好。10、浇口没有焊牢或浇口焊接不正。对策：焊接时一次焊好。11、冷却时间过长，脱模时很难脱模。对策：按规范作业。12、边模打开太早，将冒口拉向靠边模的地方。对策：按规范作业。13、涂模剂太厚，则加工余量变小。对策：及吋清洗模具。14、开模太早,将A面拉起。对策：

7、按规范作业，同时随铝液温度由领班进行调整。15、铁芯咬伤，开模太晚，将A面拉起。对策：铁芯勤补涂抹剂，或更换铁芯（此为最佳）。16、边模被顶高或开发吋不良。对策：浇铸员关模吋必须把铝块或其它朵物清净。17、涂抹剂脱落，尤其是肋、浇口、屮心仁等地方，造成脱模困难。对策：及时补上涂抹剂。18、浇套太长。对策：上下模同心度差，甚至不同心。19、城堡倒太高或城堡满出的铝液跑往上模平面内侧，形成倒勾。对策：城堡不宜太高，如倒出后，在未凝固前及时清理掉。（四）、断头1、浇口上部咬伤且耒及时补涂抹剂，漏斗拔F后，浇口咬伤部位直接跟空气接触，造成铝和铁咬在一起，脱模时形成倒勾

8、。对策：勤补涂模剂，漏斗拔下后马上开模