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时间:2019-10-24
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1、重力铸造铝合金车轮常见缺陷原因分析及对策IJO5:为了让铸造员工尽早掌握铸造技术,减轻劳动强度,提高工厂达成率,降低工厂成本,以便讣工厂生产早口走上正轨,参与市场竞争,并最终占有市场,特将铸造中常见的问题与全体同仁共勉、剖析,由于所学非多,经验贫乏,错误Z处望指示,使Z能更完善、止确、并授终为工厂生产服务,谢谢!重力浇铸注意事项一、重力浇铸原理:利用重力向下的压力,借助模具一淀的温度梯度,讣铸件按设定的凝固方向凝固,以利铸件及时得到铝汤补充。再加上机台、模具等合理的设计、司炉、浇铸员的正确操作,如此,方能铸出理想的铸件。如图:(T代表铝液约温度)当TA>TB>
2、TC>TD时,则D处易凝固,从液体到固体,体积缩小,分子间存在空间,而C、B、A均为液体,通过D以上部分压力,将C处的铝液压到D处,以上部位依次进行。当凝固到冒口A时,此部分无铝液补充,组织较差,而冒口在切冒口时会被切除,不影响铸件。浇口部分同理。因此,我们得出以下结论:TA>TB>TC>TDTG>TF>TE>TD上述梯度一旦被破坏,则补水路线被阻,铸出工件则出现渣孔、漏气、缩水、缩孔、针孔、咬伤、甚至交形等。(一)、渣孔1、大勺与漏斗未经预热或预热不够与铝液接触,使之浇铸铝液偏低,补水不及吋,造成渣孔。对策:漏斗、人勺必须充分预热至200-400°Co2、浇
3、口部分过早凝固或漏斗补水不足,英至根本没有注水,造成安装血渣孔。对策:严格按作业规范注水,漏斗保持八分满。3、中心风使用过长或过早,造成安装面渣孔。对策:由领班或工程师针对于模具型号调至最佳。4、模具开发不良、R角、中心仁、肋太厚、浇口太薄或浇口与铁心间空隙太小,匀能造成渣孔出现。对策:改变模具开发时的设计,同时对进厂模具进行严格验收,以及浇口号铁心间的合理搭配。5、水痕造成的渣孔。对策:观察此处涂抹剂附着请况或修改模具(此为最佳)。6、边模漏水,此部位漏水太多,当胎环部位已成粥状时,铝汤无法补到漏水的地方,造成B、C而渣孔。对策:较正边模合模度,清净边模下耳
4、粘铝,边模必须关到位。7、喷涂方式不正确,形成倒梯度,造成渣孔。对策:喷涂时边模从下耳至冒口部分渐厚,上模从R有至冒口渐厚(特殊模具除外)。8、用了堆坍下部的铝汤,此部分铝汤温度较低,同时含渣量多且流动性能差,造成渣孔°对策:ttt圳下面1/3部分铝液不能作于铸铝轮圈。9、铝液温度过高或过低,或模具温度过高或过低,补缩铝水路线被阻或铝水补水不足。对策:严格控制模具温、铝液温度。(二)、夹渣1、没有进行清模动作或清模不彻底,造成夹渣。对策:必须将杂物清除T净。2、浇勺没保养好,注水时浇勺上面的附着物从城堡口掉进型腔内造成夹渣。对策:保养好浇勺,同时将城堡口川铁片
5、盖好。3、注水时没有放置过滤网,造成夹渣。对策:必须放置过滤网。4、型腔涂模剂太厚,关模时一次不能到位,二次关模吋造成涂抹剂落入型腔内,造成夹渣。对策:及吋清洗模具。5、漏斗泡药后,未清理干净,注水时漏斗上的附着物被铝液冲入型腔内造成夹渣。对策:清净漏斗。(三)、变形或拉裂1、底座不水平。对策:校正基水平至0K。2、上、下合模不正(模偏)。对策:校止上下合模。3、脱模板不平。对策:校正脱模板。4、轮圈没倒平,脱模时一边着力。对策:将轮圈倒平。5、模具开发不良,拔模斜度脱模斜度不够或二者Z—未达标。对策:模具开发时应方面考虑。6、浇口咬伤形成倒勾。对策:将浇口咬
6、伤部位用涂模剂补好或更换交口(此为最佳)。7、浇口设计不合理,过长或梯度不够,脱模时造成变形。对策:浇口必须设计合理。8、中心孔设计不当,脱模斜度不够或上模接合处形成倒勾。对策:中心孔的设计必须保持与上模内的斜度一致。9、浇口与中心孔接合处设计不良,形成明显倒勾。对策:设计时保持同一斜度,装接时达到最好。10、浇口没有焊牢或浇口焊接不正。对策:焊接时一次焊好。11、冷却时间过长,脱模时很难脱模。对策:按规范作业。12、边模打开太早,将冒口拉向靠边模的地方。对策:按规范作业。13、涂模剂太厚,则加工余量变小。对策:及吋清洗模具。14、开模太早,将A面拉起。对策:
7、按规范作业,同时随铝液温度由领班进行调整。15、铁芯咬伤,开模太晚,将A面拉起。对策:铁芯勤补涂抹剂,或更换铁芯(此为最佳)。16、边模被顶高或开发吋不良。对策:浇铸员关模吋必须把铝块或其它朵物清净。17、涂抹剂脱落,尤其是肋、浇口、屮心仁等地方,造成脱模困难。对策:及时补上涂抹剂。18、浇套太长。对策:上下模同心度差,甚至不同心。19、城堡倒太高或城堡满出的铝液跑往上模平面内侧,形成倒勾。对策:城堡不宜太高,如倒出后,在未凝固前及时清理掉。(四)、断头1、浇口上部咬伤且耒及时补涂抹剂,漏斗拔F后,浇口咬伤部位直接跟空气接触,造成铝和铁咬在一起,脱模时形成倒勾
8、。对策:勤补涂模剂,漏斗拔下后马上开模
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