返修板管理规定

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1、返修板管理规定1.目的为了使本公司返修卡尽快处理，并制定冇效的纠正/预防措施，且针对顾客投诉Z回复，从而提高产品质虽，保证公司的信裨。2.范围LCDTV板卡等。3.职责3.1物控部：负责返修板的归口回收，返修计划的安排，并跟进计划达成。3.2住产部：返修组负责领板、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录。3.3研发部：负责板卡方案、软驶件、物料方Ifli的不良原因分析及提出纠正/预防捲施，控制同类问题再次发牛3.4工程部：负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正/预防措施，控制后续同类问题的再次发生。3.5詁质部：负责返修板卡的抽样检验和统计返修主板不良原因，提出

2、纠正/预防措施.3.6业务部：负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪，顾客退板的分类管理。4.定义板卡保修期为一年。5.作业内容LCDTV板卡5.1业务员退板时须将板卡分类整理:在外箱注明订单号、机型、故障现象、退回数量，不E混装、裸装。如有周转品退回我司请注明是周转品，防止周转品和不良品混合在一起。5.2仓管员将业务员退回主板数量、机型、规格每批返修主板，进行入帐登记工作仓管入帐后，并及时通知品质部工程师去确认，故障现象，如果发现外观问题和客户造成破损的现象，要把不良品保留并拍事物确认，品质部工程师确认以后及时通知返修组领板维修。5.4仓管员将返修板卡发放到返

3、修组，必须建立明细帐H,追踪返修组修理进度、数量管制及原因追查，对每批返修板卡实行单结。5.5维修工在返修板上贴返修标，以区分是否为二次返修，由工程部负责设计，品质部FQC负责检验监督5.6维修工不能把客户故障帖纸在维修过程屮不能丢失，在修理完成后须帖在主板上交FQC检验5.7所有看不出故障现象的返修板，维修工必须分开放置并交品质工程师确认分析，品质部工程师使用工装仪器，模拟客户，老化等，如果还分析不出故障原因的，提交工程部或研发进行分析解决5.8维修好的板卡由测试员提交给FQC,FQC在抽检过程中如果发现不良的，则需要开返T单处理,重新测试维修。维修好的板卡交FQ

4、C进行全功能测试合格后方可入仓库，入仓库前由FQC将故障返修标统一撕掉（客户特殊要求按客户要求处理）5.9针对返修板由品质工稈师统计分析数据，严巫问题或多次出现问题，落实责任人并以适当的处罚5..10返修组对每批返修主板，实行单结修理，对于损坏不能修复的返修板卡申请报废处理，将原材料入仓，投入生产再次使用，避免因市场原因造成原材料呆滞。5.3品质部、工程部对每批板卡退回修复后要做分析总结，对各类问题进行改善、对策，必要时发出《纠止/预防措施》，要求相关责任部门回复有效的改善对策。5.4特急返修板时，由计划员宜接•返修组协调返修计划,返修组务必按客户交期完成，有问题时

5、及时知会物控经理。5.5为了满足客户需求，对个别出货较急的由PMCL客户联络，要板卡事业部部长确认，生产线安排人员到客户厂家处理维修等5.6品质、工程、研发部应及时对返修板批量性问题进行跟踪、解决，以降低返修率，并对问题书面回复给牛产部，加严前段的控制。5.7针对修不好的板一单一结中请报废处理，对欠料的板卡向物控部中请物料，一周内没有物料维修的，退仓处理5.9维修换的不良主芯片提供测试工装，由返修组安排人员进行测，IQC检查确认后退仓。5.相关职责6.1.1计划员：1、评估返修能力，制订返修计划达成跟进与反馈，协助物料的供给。2、监督返修计划的达成及返修日报表的正确

6、性，有异常时及时上报。3、与业务协商呆滞板、报废板及过期板卡的处理。4、业务返修出货进度的跟进。5、每天看返修报表，跟进维修进度、及时处理异常板并冋复处量意见，跟催维修数量。3.1.2返修组长：1、严格按返修计划执行，有异常时及时知会经理并将不能达成的原因及改善措施报PMC计划员和品质部工程师2、每周提报一次呆滞、报废及难修板卡数量给生产经理及物控主管审核决策处理结果6.2相关表单《返修口报表》、《纠正/预防措施》更新返修更新测试