路面及基层施工工程质量控制要点

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1、1路面基层施工-21.1石灰稳定土（水泥稳定土）基层-21.1.1材料-21.1.2拌合运输-21.1・3摊铺压实-31.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层-31.2.1材料-31.2.2拌合运输-31.2.3施工-41.2.4质量检验-41・3四合料（石灰、粉煤灰/炉渣、粘土、河砾石）基层-51.3.1材料-51.3.2拌合运输-51.3.3施工-51.3.4质量检验-62路面面层施工・62・1热拌沥青混合料施工-62.1・1施工前准备阶段-62.1.2运输与布料-62.1.3摊铺作业-72.1.4压实成型与接缝-82.1.5

2、开放交通-92.2改性沥青混合料（含SMA）面层施工-92.2.1生产和运输-92.2.2施工-92.2.3压实与成型-102.2.4接缝-102.2.5开放交通-102.2.6沥青混合料面层施工质量检验要点-102.3水泥混凝土路面施工-112.3.1原材料-112.3.2搅拌-112.3.3运输-122.3・4混凝土面板施工-122.3.5养护-132.3.6开放交勺更-13路面工程主要施工技术及质量检查要点1路面基层施工1.1石灰稳定土（水泥稳定土）基层由于两者工法基本一样，仅原材料不同，在此一同表述。1・1・1材料⑴宜

3、采用塑性指数10〜15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10%。⑵水泥稳定土用做基层时，对所用的碎石或砾石，应预先筛分成3〜4个不同粒级，然后配合，具体见下表。碎石或砾石的压碎值不大于30%。水泥稳定土的颗粒组成范围筛孔尺寸（mm）通过质量百分率（％）筛孔尺寸（mm）通过质量百分率（％）31.590~1002.3620-7026.566-1001.1814-571954~1000.68-479.539-1000.0750~304.7528〜84⑶石灰稳定土宜用1级的新石灰，其技术指标应符合

4、规范要求；磨细生石灰,可不经消解直接使用，块灰应在使用前2~3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mmo⑷水泥稳定土可选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。⑸水：使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水（pH为6~8）。1.1.2拌合运输⑴石灰土（水泥稳定土）配合比设计应准确。通过配合比确定石灰（水泥）最佳含量和石灰土（水泥）的最佳含水量，达到设计要求的7d无侧限抗压

5、强度的要求。⑵应严格按照配合比拌合，并根据原材料的含水量变化及时调整拌合用水量。⑶宜采用集中拌合，拌合应均匀，石灰土（水泥稳定土）应过筛。运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失。1.1.3摊铺压实⑴控制虚铺厚度，确保基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层要求一致。施工最低气温为5€。⑵碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的士2个百分点范围内，以满足压实度的要求。⑶当混合料的含水量为最佳含水量（+1%〜+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路

6、中心碾时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用l・5~l・7km/h为宜，以后宜采用2.0〜2・5km/h。采用人工摊铺和整形的稳定土层，宜先用拖拉机或6~8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1~2遍，然后再用重型压路机碾压。⑷严禁用薄层贴补的办法找平，纵向接缝宜设在路中线处。⑸压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，’养生期不宜少于7d,养生期应封闭交通。1.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层1.2.1材料⑴石灰要求同上节1.1.1要求。⑵

7、粉煤灰中SiO2.AZ和匹2（）3总量宜大于70%;在温度为700°C的烧失量宜小于或等于10%。细度应满足比表面积宜大于2500cm2/g,或90%通过0.3mm筛孔.70%通过0.075mm筛孔。⑶砂砾应经破碎、筛分，级配符合规范要求，破碎砂砾中最大粒径不得大于37.0mmo⑷水的要求同上节1・1・1要求。1.2.2拌合运输⑴宜采用强制式拌合机拌制，配合比设计应遵守设计与规范要求。拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合。⑵应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。⑶应采

8、用集中拌制，运输时，应采取遮盖封闭措施防止水分损失，混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量应视气候条件适当调整，使运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。1.2.3施工⑴应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5C以上，并应在第一次重冰冻（-3~-5《）到来之前