硬度不合格产生的原因及对策

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1、硬度不合格产生的原因及对策硬度不合格产生的原因及对策在热处理生产实践中，会产生各种各样的缺陷，如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。不同的缺陷，产牛的原因一样，对应的防止对策也不一样，本文从最常见的缺陷——硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。硬度不合格分为两种情况：硬度过高和哽度过低。一、硬度过高：1.混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。可根据实际检测的硬度与冋火参数，重新回火。2.材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未止确传递到热处理工丿芋。与相关部门联系，落实实际材

2、料后，重新回火。上述两种情况实属管理上的问题，热处理工序是无法解决的。3•回火温度或时间不足：⑴设备存在隐性问题，实际炉温偏低。重新校止控温系统。⑵回火时间不充分或回火温度偏低，致使部份工件硕度偏。产生的原因是：在生产屮拼炉生产时，回火工艺参数不精准，部分或全部工件回火时间偏短而导致哽度偏高。此时要精确计算各工件的冋火时间和温度，选取一个介适的温度与保温时间进行冋火，确保每种工件的硬度都达到耍求。二、破度过低：这是生产中最易出现的质量问题，也是不容易找出产生问题的原因，对生产的危害性较大（浪费能源、影响生产进

3、度），也最让人头疼。1.材料问题，英产生的原因与防止对策同前面。若检测硕度不超过140HB,此类材料可以直接扔掉，连火花判别都不需要。2.热处理工序淬火问题：工件耍保证回火后硬度达到要求，先决条件是淬火要达到规立要求，至少耍比最终要求的硬度上限高50HB,才可能通过冋火而合格。而这是我们在生产中最容易出问题，也是最容易被忽略的问题。经常有人冋答我：“一玄都这样淬火的，不知道今夭为什么不合格？”淬火工序容易Hl的问题冇如下：⑴加热温度不足。比较多见的是一种侥幸心理，认为温度差不多，也许可以淬火。认为平常淬火时工

4、件颜色也偏低，也淬起火了的。殊不知，忘记了未完全奥氏体化与淬火过程中奥氏体的预冷是两回事。加热不足的时候，在奥氏体中存在未溶铁素体，是耍降低淬火硬度的；而在淬火过程中预冷时温度也只冇不到800°C,但此吋过冷奥氏体是不会析出铁素体的。这是对奥氏体的认识不足造成的。（2）冷却上存在的问题。冷却上存在的问题只有一个，冷却速度不足。但产牛冷却速度不足的原因却是较多的：预冷过度：为防I匕工件淬裂，在冷却时先适当预冷再淬火是非常冇必要的。如掌握不好而低于A门时，发生先共析转变出现先共析铁素体，将降低丁•件硬度。同时，对

5、于要求严格的工件，是不允许发生先共析转变的。此时按正常工艺冋火硬度将低于规定值。在预冷时要注意观察工件温度，同时也要提高辨别温度的能力，避免工件预冷到A门以下。在冷却介质中冷却能力不足：以淬水为例，一是当水温较高时（如超过30°C,是生产中最容易被忽视的情况），将严重降低珠光体转变区域的冷却速度，此时任你怎样将工件冷却，想淬硬已属非分Z想（因为已经部分发生了非马氏体转变）。二是装炉较密集的工件，如在介质中移动能力不足，蒸汽无法破膜，将导致局部特别是中间的工件淬火硬度不足。需耍随时关注冷却介质的温度，观察装炉情

6、况，冇针对性的采取预防措施。上述两种情况，将导致工件的冷却速度以不同方式越过C曲线。淬火后将得到各种各样的混合组织，女II:铁素体+马氏体、铁素体+珠光体+马氏体、托氏体+马氏体等等，这些组织通过回火后，检测硬度都会低于正常值。⑶淬火冷却时间较短。山于冷却时间较短，致使工件实际淬火结束后的温度较高，而丁•件本身淬火并没有完成，冋火后硬度低于正常值。淬火结束时，工件的温度一般耍低于材料的Ms,否则冋火后将导致硕度低于止常值。在淬火结束时，讣工件继续空冷一会，观察工件温度，如温度较高，应补充冷却，使工件温度降到合

7、适的程度。当然，有经验的可以从匸件出水时收水的时间來辨别工件温度。⑷回火上存在的问题。回火上出现的问题主要体现在回火保温时间过长或保温温度较高，也冇设备问题，如：热电偶退岀、控温系统控制误差较大等。上面只分析了热处理后工件硬度不合格的儿个方面的原因，实际生产中可能还会出现这样或那样的原因，有待我们进一步提高认识，去分析产生的原因并提出具体的应对对策。总之，在出现硬度不介格后，要认真去分析自己的生产过程，找出原因加以改进，一般情况下不要去找别人的原因（同时也得罪人）。要注意细节，特别是平常都习以为常的做法，真止

8、把细节到位，才会不出或少出质量问题。点劈一杯2009-03-0615:14版主分析的比较好，这是生产中要注意的问题.45钢如果用水淬，就很容易出现淬火不硕的问题ygw927112009-03-0615:15不错，这些问题基本都遇见过，如果淬火出现问题基本先看金和组织，看是加热出现问题，还是冷却岀现问题，反回来查设备，一•般淬火问题都是设备出现故障。很实际，好些细节又容易被人忽视了，补充一点，就是尺寸