线痕和断线分析2

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1、线痕和断线分析2线痕和断线分析2010-09-2709:57硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片(图1)。这些硅片就是制造光伏电池的基板。硅片是晶体硅光伏电池技术屮最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。本文将对硅片切片工艺、制造业的挑战和新一代线锯技术如何降低切片成本做一个概述。1.线锯的发展史第一台实用的光伏切片机台诞生于1980年代，它源于CharlesHauser博士前沿性的研究和工作。CharlesHauser博士是瑞士

2、IICT切片系统的创办人,也就是现在的应用材料公司精确硅片处理系统事业部(PWS)的前身。这些机台使用切割线配以研磨浆來完成切割动作。今天，主流的用丁•硅锭和硅片切割的机台的基木结构仍然源T*CharlesHauser博士最初的机台，不过在处理载荷和切割速度上已经冇了显着的捉高。2.切割工艺现代线锯的核心是在研磨浆配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线。最多可达1000条切割线和互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网S马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒5到25米的速度移动。切割线的速度、肓线运动或來冋运动都会在整个切割过程中根据硅锭的形状进行调整。在切

3、割线运动过程屮，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的研磨浆。图2.硅块通过切割线组成的切割网硅块被固定于切割台上，通常一次4块。切割台垂直通过运动的切割线组成的切割网，使硅块被切割成硅片(图2)。切割原理看似非常简单，但是实际操作过程中有很多挑战。线锯必须精确平衡和控制切削线玄径、切割速度和总的切割面积，从而在硅片不破碎的情况下，取得一致的硅片厚度，并缩短切割时间。3.减少硅料消耗对于以硅片为基底的光伏电池來说，晶体硅(c-Si)原料和切割成木在电池总成木屮片据了最大的部分。光伏电池生产商可以通过在切片过程中节约硅原料来降低成本。降低截口损失可以达到这个效

4、果，截口损失主要和切割线直径有关，是切割过程本身所产生的原料损失。切割线直径已经从原來的180-160nm降低到了冃前普遍使用的140-100um。降低切割线直径还可以在同样的硅块长度下切割出更多的硅片，捉升机台产量。让硅片变得更薄同样可以减少硅原料消耗。在过去的十多年屮，光伏硅片的厚度从原来的330um降低到现在普遍的180-220um范围内。这个趋势还将继续，硅片厚度将变成100pm.减少硅片厚度带来的效益是惊人的，从330um到130um,光伏电池制造商最多可以降低总体硅原料消耗量多达60%o1.制造业的挑战在硅片切割工艺中我们需要而对多项挑战，主要聚焦于

5、线锯的生产力，也就是单位时间内生产的硅片数量。生产力取决于以下几个因索：1）切割线直径——更细的切割线意味着更低的截口损失，也就是说同一个硅块可以生产更多的硅片，然而，切割线更细更容易断裂。2）荷载——每次切割的总面积，等于硅片面积X每次切割的硅块数量X每个硅块所切割成的硅片数量。3）切割速度一一切割台通过切割线组成的切割网的速度，这在很大程度上取决于切割线运动速度，马达功率和切割线拉力。4）易于维护性——线锯在切割Z间需要更换切割线和研磨浆，维护的速度越快，总体的生产力就越高。生产商必须平衡这些相关的因索使生产力达到最人化。更高的切割速度和更人的荷载将会加人切

6、割切割线的拉力，增加切割线断裂的风险。由于同一硅块上所有硅片是同时被切割的，只要有一条切割线断裂，所有部分切割的硅片都不得不丢奔。然而，使川更粗更牢固的切割线也并不对取，这会减少每次切割所生产的硅片数量，并增加硅原料的消耗量。硅片厚度也是影响生产力的一个因索，因为它关系到每个硅块所生产出的硅片数量。超薄的硅片给线锯技术捉出了额外的挑战，因为其生产过程耍困难得多。除了硅片的机械脆性以外，如果线锯工艺没有精密控制，细微的裂纹和弯曲都会对产品良率产生负而影响。超薄硅片线锯系统必须可以对丁艺线性、切割线速度和压力、以及切割冷却液进行精密控制。无论硅片的厚薄，晶体硅光伏电

7、池制造商都对硅片的质量提出了极高的要求。硅片不能冇表面损伤（细微裂纹、线锯卬记），形貌缺陷（弯曲、凹凸、厚薄不均）耍最小化，対额外后端处理如抛光等的要求也要降到最低。2.新一代线锯产品为了满足市场对于更低成木和更高生产力的耍求，新一代线锯必须提升切割速度，使用更长的硅块从而提高切割荷载。更细的切割线和更薄的硅片都提升了生产力，同时，先进的工艺控制对以管理切割线拉力以此保持切割线的牢固性。使用不止一组切割线是在保持速度的前提下提高机台产量的一个创新方法。应用材料公司最新的MaxEdge系统（图3）采用了独特的两组独立控制的切割组件（图4）。MaxEdge是业界笫一

8、个专门设计使川细切割线的