真空压浆施工工艺(论文)

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1、箱梁管道真空压浆施工工艺中铁XXX项目部XXX【摘要】本文对真空压浆施工的各施工工序、工序技术要求及施工注意事项进行了重点阐述。【关键词】真空压浆、施工工艺、控制、要点一、工程概况XX—施工标段位于XX市境内，路线起于XXX河西侧，起点里程为K32+886.4,向西跨越xxx河，下穿xxx路、跨xxx河，下穿xxx路，然后跨越xxx河，止于沿山河东侧，终点里程为K40+100,路线全长7.214km,本标段共有桥梁四座分别为：xxx大桥、xxx路分离式主线上跨桥、xxx河大桥和xxx河大桥，其中xxx河大桥设计为25m装配式预应力混凝土

2、连续箱梁，其余三座桥设计为20m预制预应力空心板梁。xxx河大桥共5跨，需25m预制箱梁50片，其屮中梁30片边梁20片。二、使用真空压浆施工工艺的意义后张预应力混凝土结构中，预应力钢筋的腐蚀大部分是由于施工和混合料配制不好的造成的，而配合比是影响混合料内在质量的一个主要因素，配合比是否合理，直接影响到灰浆强度是否达到预定的设计要求以及密实度。传统的压浆手段是压力压浆,浆体本身和施工工艺带有一定的局限性，主要表现在：灌入的浆体中常回含有气泡，当混合料硬化后，存积气泡处会变为空隙，成渗透雨水的聚积地，这些水可能含有有害成分，易造成构件的腐

3、蚀。同时在北方严寒的地方，由于温度低，这些水会结成冰，可能会胀裂构件，造成严重的后果；水泥浆容易离析、析水、干硬后收缩，析水回产生空隙，致使强度不够，粘结不好，为工程留下隐患。而目前国外尤其是欧洲已开始普遍采用的真空压浆法却能够有效降低或避免以上危害，减缓预应力钢筋的腐蚀速度。三、真空压浆施工原理真空压浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1MPA左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以W0.7MPa正压力，以提高

4、预应力孔道压浆的饱满度和密实度。采用真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。四、真空压浆工艺的技术特点1、在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象。2、压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。3、工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满性及强度得到保证。4、真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。五、真空压浆工艺的技术要求1、灰浆优质灰浆是真空压浆的基础，其性能应：改善灰浆的性质，降低水灰比，减少空隙、泌水，消除离析现象；降低硬

5、化灰浆的空隙率，改善空结构，堵塞渗水通道；减少和补偿灰浆在凝结硬化过程中的收缩变形，防止裂缝的产生。与普通灰浆相比，这种高性能灰浆在原材料的配比方面主要差异为低水灰比和多组分，其目的是为了增加灰浆的密实度，改善灰浆性能，从而达到高强和耐久的目的。⑴、稠度：①搅和后的稠度小于30so②在管道出口处的稠度大于10so⑵、水灰比：水灰比越大，则稠度越大，要满足可灌性要求，则应是纯水泥浆，水灰比在0・26〜0・4之间。⑶、泌水性：小于水泥浆初始体积的2%,四次连续测试结果的平均值小于1%,拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。⑷、其他要求：初凝时

6、间：6h；体积变化率：0〜2%；强度：7d龄期强度〉40Mpa；浆体流动度：30〜50秒；浆体对钢绞线无腐蚀作用。试验结果表明：水灰比越小，强度越高，用52.5级普硅水泥7d强度最大达78Mpa,此结果强度大大越过所要求的强度。改用42.5级普硅水泥7d强度最大达到55Mpa以上，因此，普通预应力压浆选用42.5级普硅水泥即可达到要求。根据以上试验结果选出两组效果配比，进行现场压浆试验。最后锯开试块检查，选择最优的结果用于真空压浆中。2、孔道及两端必须密封抽真空时真空度（负压）控制在一0.06、—0.IMPa之间。3、波纹管尽量采用SB

7、G塑料波纹管，因为其具有如下优点：能提高预应力筋的防腐保护，可防止氯离子入侵而产生的电腐蚀；不导电，可防止杂散电流腐蚀；密封性好，不生锈；强度高，刚度大，不怕踩压，不易被振捣棒凿破；减少张拉过程中预应力的摩擦损失；提高了预应力筋的耐疲劳能力。六、真空压浆施工工艺1、准备工作（1）、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量W30mm）,进行封锚。封锚方式有两种：a.采用保护罩封锚：保护罩作为工具罩使用，在压浆后3小时之内拆除，将锚垫板表面清理，保证平整，在压浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保

8、护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气孔朝正上方。b.用无收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外漏钢绞线全部包裹，覆盖层厚度〉15nmi,封锚后24〜28小时之内压浆。⑵、清理锚垫板上的圧浆孔，