省煤器管泄漏原因分析

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1、2#炉省煤器管泄漏原因分析1宏观分析1.1尺寸测量对1#、2#、3#省煤器管样进行直径和壁厚测量，结果见表1：表一省煤器管样的直径利壁厚测量结果（单位：m）管样编号JT•径测最位置（mm）壁厚测最位置（mm）备注未泄漏（减薄）径向泄漏（减薄）径向未泄漏（减薄）处泄漏（减薄）处1#C31.6C31.80C30.02C29.983.253.501.321.28泄漏2#@31.96@32.18/3.543.641.240.80泄漏3#C30.96C31.36C30.16C29.103.843.600.801.48管壁减薄注：由于2#管样泄漏处壁厚突变切区

2、域较小，直径不能测量由表2尺寸测量数据可以看出:（1）与未泄漏（减薄）径向相比较泄漏（减薄）径向的管样在径均冇不同程度的减小；（2）1#、2#管样泄漏处的管样壁厚明显减少；（3）3#管样壁厚减薄严重，最薄处壁厚为0.80mm;（4）所检查的管样均无胀粗现象。1.2内壁表面特征収1#、2#、3#省煤器管样，沿纵向剖开成未泄漏（减薄）侧和泄漏（减薄）侧两半，进行内壁表面形貌分析。壁表面形貌见照片3中（a）-（c）,分析结果如下：（1）1#、2#、3#省煤器管样内壁为溃疡状、小孔型的局部腐蚀。1#、2#管样腐蚀小孔较人，数量较少且分散；3#管样腐蚀小孔较

3、小，数量较多，R密集。（2）1#、2#、管样内壁垢的表层为砖红色，其上分布黄褐色的小鼓包和少量黑褐色垢；3#管样内壁垢为砖红色、黄褐、黑褐色。这说明2#炉炉水的含氧量较高。以I•.宏观特征为氧腐蚀形态的典型特征1・3泄漏口（减薄）的宏观特征1.3.1外观形象1#管样泄漏处及周围外壁较光滑，呈黑褐色，泄漏口周I韦I稍凹陷减薄，凹陷减薄区域与轴向成约45幷J,长度约为40mm,宽约为15mm,张口状泄漏口位于凹陷减薄区的底部。“凹陷”状减薄区面积小而壁厚薄梯度较大，这表明吹损源而积较小，强度鮫高，见照片4中（a）o2#管样泄漏处周围很粗糙，呈小丘状，有

4、黄褐色腐蚀产物，为腐蚀特征，腐蚀区域约为16*1lmm,针眼状泄漏口位于腐蚀区域的底部。腐蚀区域周围外壁角光滑，呈黑褐色，局部呈黄褐色。见照片4中（b）。3#管样减薄区长约140mm.宽约1/2周长，减薄区表面平滑而壁厚减薄梯度较小，这表明吹损面积较人，减薄区域为黑褐色，较光滑，有沿一定方向排列的“慧星”状的凹坑丛，整个减薄区附着密集的微小颗粒，见照片中（c）、（d）o1.3.2体镜形象在体锐下分析1#、2#、3#省煤器管外壁表面形貌，特征如下：(1)1#样泄漏口附近及“凹陷”区有密集的黑褐色的“凹起”，局部由黄褐色的腐蚀产物，见照片5中(a)0(

5、2)2#样泄漏口附近及“凹陷”区有桔黄垢和局部土灰色垢，腐蚀减薄区周围有的黑褐色垢脱落，见照片5屮(b)0(3)3#样减薄区有大小不一的圆形“坑”，有的“坑”还镶嵌灰褐色物质，也有“慧星”状、近似椭圆形的较大的凹坑,见照片5中(c)o(a)1#管样泄漏处外壁体镜形貌照片5中省煤器管样泄漏(减薄)处的体镜形貌(b)2#管样泄漏处外壁体镜形象(a)3#管样减薄处外壁体镜形貌照片5屮省煤器管样汕漏(减薄)处的体镜形貌2材料质量检验2.1化学成份从省煤器入口联箱2#管座样、省煤器管3#管样取粉末样进行化学成分分析，检验结果和GB/5310-2008《高圧锅

6、炉用无缝钢管》对20G钢管的化学成分技术条件列于表3。元素CSiMnSP2#0.20.280.410.0140.0193#0.220.190.50.0060.008GB/5310-2008对20G要求0.17-0.230.17-0.370.35-0.65WO.015WO.025从表3中数据可以看出：所检2#、3#管样材料的化学成份均符合GB/5310-2008《高圧锅炉用无缝钢管》对20G钢管的化学成分技术条件要求。1.2机械性能由于1#、2#管座样鮫短，不能进行拉伸实验。只对3#管样进行拉伸实验，从省煤器管3#管样管取减薄侧，减薄侧对试样进行宗温

7、拉伸实验，拉伸实验结果和GB/5310-2008《高圧锅炉用无缝钢管》对20G钢管的拉伸性能技术条件要求列于表4。表4省煤器管样的室温拉伸性能实验结果试样及编号曲服强度Rel(Mpa)抗拉强度Rel(Mpa)伸长率A(%)备注3#减薄侧34045819.5减薄对侧32045827GB/5310-2008对20G要求2245410-550$24（纵向）从表4屮的数据可以看出;3#管样管壁减薄侧和减薄対侧抗拉强度Rm、下屈服强度Rel符合GB5310-2008《高圧锅炉用无缝钢管》対20G钢管的拉伸性能要求，管壁减薄对侧的断后伸长率A符合标准要求，减薄

8、侧的断后伸长率A低于标准要求（224%），伸长率A为19.5%,这可能与管壁损伤有关。1.3显微硬度分析山于省煤器管壁均为