关于电厂省煤器泄漏原因分析

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1、关于电厂省煤器泄漏原因分析2011年4月8日因热电厂的邀请，生产部参加了关于热电厂锅炉省煤器频繁出现泄漏的原因分析会。现将参会内容做以下总结：一、省煤器泄露的原因有以下几点：1•省煤器的腐蚀影响因素1.1、管内腐蚀属于氧腐蚀，也叫吸氧腐蚀，是指锅炉给水虽然经过处理，但仍含有一定量的氧，而氧的化学性质很活泼，能与钢铁设备的铁元素发生反应，造成钢铁设备的腐蚀，生成铁的氧化物Fe2(h和FeQ,便是日常所说的铁锈。从电厂近几年的运行情况看除氧器的效果不好，锅炉给水的含氧量应低15ug/L,而实际运行过程中除氧器的温度参数虽然能达到，但压力控制不下来，含氧量应远高于设计值。1.2、电厂锅炉

2、省煤器中面临最为严重的是管外低温腐蚀，因而着重探讨该腐蚀内在机理。燃料中的硫燃烧生成二氧化硫，其中一小部分还会生成三氧化硫，而三氧化硫与烟气中的水蒸汽会形成硫酸蒸汽。烟气中的硫酸蒸汽又经过冷却，温度下降到酸露点后，就会凝结成液酸，液酸与烟气中的飞灰粘合便附着在冷却点的管壁上。实际燃料性质及煤粉细度与设计值不同：在磨损中起主要作用的是烟气中的那些大颗粒飞灰，且磨损程度与总灰量有关。总灰量愈多，灰粒对省煤器管子的撞击次数也就愈多，磨损就愈严重，而且总灰量决定于燃料灰分Ay和低位发热量Qdwy。该炉设计煤种混煤灰分45%,实际混煤灰分是50-59%;煤泥的灰分是36%,实际是39-48%

3、,煤粉细度设计值为0-8mm,实际细度偏大，均与设计煤种有偏差。煤粉粗、灰分大将导致灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒增多，烟气中的飞灰浓度增高，加剧了对省煤器的磨损。电厂燃用煤所含硫分较高。设计硫分是0.46%,而实际的运行硫分在0.5-0.8%之间，硫分较高是引起省煤器腐蚀的一个重要因素。1.3、过量空气系数过大，表明烟气中的含氧量增加，目前电厂三台锅炉都存在偏高现象，不能到达要求3-5%。这给燃烧中二氧化硫及三氧化硫的生成创造了有利条件，对省煤器的低温腐蚀也有一定的影响。2、设备万面2.1设备老化，电厂从投产至今已运行7年，超过了设备的大修周期，从停炉检查情况来看省煤器管已出现磨损变

4、薄现象。2.2中心筒变形从圆形变为椭圆形，分离器效率下降，致使大颗粒灰尘进入尾部烟道，而且烟尘浓度变大加剧对省煤器磨损。此次2#炉停炉检查右侧小过道分离器入口切向口有裂缝，中心筒顶部耐磨砖呈鱼鳞状，按要求应该是平整光滑。在运行中表现为锅炉出力不足，负荷不好带现象。2.3尾部烟道膨胀节破漏风，一、二级预热器顶部有漏风地方，导致引风机电流过高，烟气流速偏大，超过5m/s,加大对省煤器磨损。2.4仪表方面，由于风量表一直显示不准无法参考，在运行中只能依照炉膛负压及风机电机电流进行调整，这样造成炉内总风量过大，含氧量偏高，特别是在投入煤泥及煤气时，引风机电流明显增大1-2A。使尾部烟道内温

5、度过高，一些未燃尽的颗粒在烟道内容易发生二次燃烧，更加剧了对省煤器的冲刷及磨损。二、省煤器泄漏预防措施1、热电厂应加强煤场管理，确保煤的库存，控制好入炉煤的质量。选煤厂应根据热电厂的需要及时调整，保证热电厂锅炉的用煤。质检中心应做好采样工作，确保采样数据的准确性。必要时进行抽样检测。2、关于锅炉入炉煤的粒度偏大，热电厂应该尽快拿出方案,确保入炉煤粒度达标。3、对设备进行检修改造，制定合理的运行及检修制度，定期对设备进行维护保养。4、操作方面，应加强管理，严格执行“两票三制”，对燃烧做到勤调、微调，避免控制指标的大幅度波动，以减轻对省煤器管内的冲击。5、加强与同行业的交流学习，及时引

6、进新技术，并开展对标工作，制定适合本锅炉的最佳运行方式。生产运行部2011年4月15日