精益生产之策略管理

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1、精益生产之策略管理推行精益生产，基础管理是关键。所谓基础管理是影响企业机体和人员素质的总和，具体表现在现场、设备、品质、交期、成本和企业文化等多个维度，如下图所示。1、5S与目视管理精益生产的推行离不开现场5S和冃视管理。5S管理看起來容易，实施起來比较难，坚持下去就更难了。所以要做好精益生产，首先要从推行5S开始。5S推行的基本策略如下：1）人们的意识和思维观念要实行转变，不要为了5S而5S,而要使现场、人员素质得到提升，5S即工作,工作即5S。2）要养成一种办事、做事情都实实在在、干干净净的工作习惯，形成一•

2、种良好的工作氛围，提高办事和工作效率。3）要有持续不断进行现场改善的信念，捉高人的素质，捉高金业总体的体质,以适应市场竞争的需要。目视管理同5S管理一样，两者是相辅相成的，是精益生产的切入点。看板管理是目视管理的最终体现。目视管理要从如下几个方面着手：1）设定工作现场目标。要营造一个现场管理的氛围，使全体人员对环境、问题、原因及对策都有参与意识。2）从5S开始。5S是现场管理的基础，通过5S活动的实施，使环境、人员素质得到彻底改观。3）彻底做好物品放置方法的标示。做好物品标示，使现场管理有序、有标示并条理化。使管

3、理变得轻松自如。对物品的堆放位置、场所作定置管理。4）物流和人流去向明确。对人和物等移动体，要有序移动，去向明确，人流和物流布置合理。5）基准要明确化标示。作业方法和检查标准要采用清楚易懂的方式加以正确标示，发生异常情况时，要与标准或样板进行比较，以做出正确的判断。6）异常状态的警告及标示。当有异常状态时重要的是使每个人清楚异常的警告信息，并对异常问题采取预防和纠止措施。从上面分析可知，5S与目视管理是精益生产最基础的管理工作，因此，要做好5S和月视管理的基础工作，才能为精益生产打下坚实的基础。2、TPM管理所谓

4、TPM（TotalProductiveManagement）管理，也叫全员生产性维护，是提高设备综合效率（OEE）和改善企业牛产效率和品质及交期的有效途径，是精益牛产的有效工具。TPM是以零故障为目标的高效率生产方式，注重全员参与，提高设备的运转率，实现安全生产。推行TPM是进行精益生产的关键，因此，进行精益生产的企业，要做好TPM的基础管理工作。其具体策略如下。1）耍对推行精益生产的企业进行设备综合效率评估。世界级制造企业水平的OEE人占85%,因此要评估OEE水平现状，确定设备改善的空间。2）对员工进行培训，

5、提高设备自主保养、自主维护的能力，对自行操控的设备要做好5S管理，以提高生产效率和品质，提高自主保养设备的综合效率。3）从设备TPM向全员TPM传变，使每个部门都参与到全员TPM活动屮来,增强企业的总体活力，成为一个高效率的精益企业。4）建立合理化建议提案制度，扩大全员自主管理意识，形成有竞争力的企业文化。3、全面质量管理全血质量管理TQM（TotalQualityManagement）也是精益生产企业制胜的武器。建立以QCC小组为核心的持续改善机制，不断提高产品质量和生产效率，加强成本控制和价值分析，在品质、成

6、本、效率方而实现卓越，最终成为世界级的精益企业。TQM也是精益生产的基础管理环节。因此，TQM推行策略如下。1）强化全员参与品质管理和持续改善的意识，成立以小组为单位的QCC品管圈，不断改善过程绩效。2）运用PDCA循环和DMXIC改善方法,对日常问题和难点问题进行破解。3）调动和发挥QCC小组每一位成员自主管理的热情,群策群力开展TQM活动，迅速达成目标并产生预期的效果。4）与供应链及客户形成利益共同体，搞好上游品质，做好下游服务，形成供应商、客户和组织多赢的局面，为企业连续经营打下坚实的基础。总Z,精益企业也

7、是一种基础管理最好的企业。基础管理是精益生产成败的关键。为什么精益生产看起来容易，真正实施起来难?就是因为人和企业的素质问题。日本人和日本企业在精益生产的实施过程中积累了宝贵经验，把5S,TPM,TQM视为企业的三大法宝，不断进行改善，不断进行突破，才有日木经济发展的奇迹，才有精益企业的诞生，因此，做好基础管理工作是精益生产的第一步。