粉磨站的设计与建设

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1、粉磨站的设计与建设随着新型干法水泥在我国的迅猛发展，生产线产能规模越来越大，而现代经济的发展和交通物流的发达，使得水泥生产的各个环节可以依据资源和市场分开到几个地方进行，最普遍的做法就是熟料生产就近于石灰石资源、水泥粉磨站就近于工业废渣和销售市场，以达到节能减排、降低成本的目的。在进行粉磨站的设计和建设时，我们应该清楚，水泥是区域性产品、季节性产品、同质化程度很高的产品，是以规模来提升效益的产品。在进行粉磨站的建设时，我认为有三个问题需要探讨，一是规模大小，二是生产线的布局数量，三是粉磨工艺的开路和闭路。一、粉

2、磨站的规模我认为，粉磨站从它的产生根源来说是临时性设施。目前水泥行业已经产能过剩严重、竞争非常激烈。在布局时，水泥企业应积极寻找大容量市场或高成长市场，布局厂址离主市场有多近就多近、成本有多低就多低。关键是成本领先和区域控制，必须十分重视工艺生产、台产、物资价格、运输距离、财务和管理费用等因素的运筹。粉磨站单独设立并生产，有利有弊。我认为弊处在于，原本可以依靠的行政管理（销售、财务、保卫、后勤食堂宿舍等），以及化验室、机修车间、总降、空压站、水循环站、地磅和围墙等生产附属设施，都必须单独设立，增加了投资从而增加

3、了管理成本和产品成本；正所谓"麻雀虽小，五内俱全"。这样的话，水泥成本中的基建和设备的折旧以及各种费用的分摊占比，肯定比完整生产线要大。但是，我们也不能象布局销售网点那样来设计、建设粉磨站。现代建筑多用高标号水泥，而0）2.4m以下的水泥磨是很难生产高标号水泥的，所以磨机规格不能太小。因此，我们必须对规模进行控制，以100-200万吨年产为宜。二、生产线的布局数量粉磨站是因需求市场而建，而需求市场不可能只要一个或两个产品，市场需要低标号水泥，也需要高标号水泥。粉磨站只有一条生产线对生产多品种水泥不利，必须轮换并

4、洗磨生产。况且单台磨机的磨内磨细这个环节适应不了多个品种水泥的生产，因此粉磨站最好应至少两条生产线。比如年产100万吨水泥的粉磨站，可以用两条03.2x13m的水泥磨而不要一条04.2x13m的水泥磨。三.粉磨站的生产工艺熟料生产线的配置和布局基本定型，但水泥粉磨却千差万别!这与磨前处理、磨内磨细、磨后选粉的不同有关，也与水泥品种、水泥目标用户的喜好、生产厂家自身操作管理习惯等有关。带棍压机的球磨机只承担30-40%的粉磨任务，球磨机的主要功能变成了修正水泥颗粒级配、以减小辗压机水泥产品较大的需水量，这种系统多

5、采用了开流球磨机。这种系统生产的水泥，因为水泥颗粒成正态分布、分布广，水化时密实度高、稠度高、塌落度小，水泥早期强度大；开路磨比闭路磨可以多掺混合材3~5%。也正因为如此，所以我认为覘压机一定要配置的大；比如04.2x13m水泥磨有配置01700x800mm车昆压机、01700x1000mm覘压机的，也有配置01800x1200mm车昆压机、①1800x1600mm压机的；61700棍压机的电机功率为900KWx2;01800覘压机的电机功率为1250KWx2;虽然设备投资（包括电缆及电器元件）大了，但电机功率

6、大了不并等于电耗也同等大了，只不过是"大马拉小车"而已，我认为是值得的，或许覘压机不会"过劳"而故障频发（在粉磨站中，$昆压机算是故障率最高的设备了）。闭路磨出磨水泥温度80~90°C（冬季65~75°C）。开路磨物料在磨内停留时间长，水泥温度达115〜12CTC（冬季95〜105弋），如此造成磨内石膏脱水、过粉磨严重而水泥颗粒含有静电使得罐车卸料困难。开路磨还有个如何处理铁渣的问题,我觉得用山西龙舟输送机械有限公司的气化沉淀式除铁（渣）器来解决较好。在传统塑性混凝土的应用中，开路磨水泥比闭路磨水泥有明显的经济

7、优越性（配制材料成本低）。但随着预拌混凝土及外加剂并泵送的普遍应用，闭路磨水泥呈现了明显的优势。为了尽可能满足开路水泥和闭路水泥用户的需求，我认为可以在设计时为双闭路联合粉磨方式，而在生产时则按需要切换开路或闭路。最后,我想谈谈对工艺设计进行优化的看法。工艺设计是否合理，直接关系到一次性投资和今后的生产成本并带来长期困扰。粉磨站的物流是非常关键的，没有好的规划是不行的，否则就会导致有生产能力却运不进来、送不出去，所以一定需要有专业的设计单位进行设计，有经验的专业人士进行监督建设。粉磨站的生产线布局，我认为还是以

8、紧凑为好，不要一字直线型。一字直线型虽然便于今后扩展，再加上总降没有布置于用电负荷集中点附近，就会使得电缆线过长，从而加大了一次投资也使得今后运行中电耗增加（这个电缆耗电可是看不到的损失）。同时，水电阻、进相机等设备可以就近安装在被控制的设备旁边，也可节省电缆。粉磨站的熟料堆场,我个人认为宜小，但配料库宜大。粉磨站的熟料由于外运进来，温度已经不见得很高甚至常温了，对生产不定有利（但因为