管理-生产管理--生产管理控制程序

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1、生产管理控制程序1■目的为使本公司能充分运用现有人力及设备，在计划期限内完成合乎客户质量要求的产品，以达到准时交货的原则。2■范围适用于生产管理有关之人力、设备、物料安排，环境维持，产品状态，过程控制.更改等作业。3■定义（略）4•权责4.1生管部负责:4.1.1生管制定生产计划及督导;4.1.2提供生产需求材料;4.1.3追踪及催速材料供应。4.2制造部负责:4.2.1安排生产；422生产过程管理及控制；423提供生产作业规程，现场环境管理；4.2.4提供生产设备.生产设备的维护和保养及附属物料;4.3品管部负责对首件产品检查和生产过程的产品检验。5.内容5.1生产管理控

2、制:生产计划拟定：生管部依据已落实的“合同”之交货日期制定生产.交货计划.“生产通知单”，经审核后发放至相关部门作生产准备作业。5.1.1生产作业准备;A.生产物资准备：物控负责根据“合同”的材料用量、库存.备用等准备生产用物料；在生产前，物控负责生产材料供应，如有短缺，需尽早提报解决。制造部于生产前及生产中以“生产通知单”向仓库领取适当数量材料投产。B、生产设备准备：制造部准备生产设备.生产资料、模具等。C、生产工艺准备：制造部负责工序流程和作业规程等资料，如有短缺，需回报生管部以作生产计划调整。D、生产资源准备：制造部负责根据“生产通知单”准备及安排生产资源。负责安排适

3、当操作人员投产，确定从事操作人员已受过适当培训，生产按生产流程及作业规程动作。需要时，下达培训计划。E、生产计划监督：为使生产计划有效落实，必要时生管部负责召开生产准备会议，确实生产准备作业及进度。制造部负责安排生产作业规程及工序流程，对开始生产过程进行监察及指导。品管部负责安排生产检验人员，确认从事检验人员已受过适当培训，具有检验资格。计划更改时，依下列状况作业；■■U.a、若因内部无法及时解决问题而影响交货计划时，生管部负责重新评估及核对“交货计划”按实际生产情况进行修正，并通知相关部门变更，再按“合同评审控制程序”进行重新审核，与业务助理协商回复客户交货计划日程变更。

4、=1b、因客户要求而影响生产交货计划时，生管部应负责重新评估及核对“交货计划”按实际生产情况进行修正，以“内部联络单”通知相关部门变更。并与业务助理协商回复客户交货计划日程变更。5.1.2首件检验；生产开始之前由品管部负责对首件产品检查，核定生产过程是否正确。首件产品检查未完成时生产不可进行，产品不可放行。若检查不合格，生产应立即停止，待问题解决回复后才可生产。5.1.3生产管理；制造部主管'按生产进度及情况调整生产安排，若需要,指派作业人员加班或调休。必要时，制造部主管负责召开生产会议，协调相关部门及资源，使生产能顺利进行，确保订单准时出货。制造部主管负责指派专人对生产过

5、程做相应的记录，生产员应填写好“生产日报表”>“生产记录单”、“机械检点表”等。5.1.4生产更改;若因无法及时解决而影响交货期，必要时，由制造部主管负责评估及知会生管部，生管部负责与业务助理协调，由业务助理负责与客户协商交货期事宜。5.2现场与环境管理控制:5.2.1.生产准备；生产车间依照“生产计划”安排生产；各组按照“生产通知单”的要求，将原材料、人员安排妥当避免停工待料的情形发生；对生产过程中所需考虑的其它事宜也应提前做出妥善安排。5.2.2>生产过程管理;现场作业规程应悬挂在规定的位置；操作人员必须按照作业规程的规定操作；各工序产量、进度.材料、人力均应予以管理、

6、控制。5.2.3>人员;对新进人员予以岗位培训；新进人员开始工作前，均需阅读且充分了解相关的工作说明（作业指导书、设备操作规程等）;要培训操作人员熟悉设备、模具及工具的正确使用方法。524、设备、仪器；各种机器设备息经常检查与保养，使用时，应切实遵守操作规程；检验、测量与仪器设备已被校验及标识并在校验周期内。525、标识；对各个车间、班组应予标识，标识应统一、正确、醒目；对产品进行正确的标识。不合格品须标识或放置于标有不合格品字样的容器，合格品与不合格品要区隔。已加工产品与未加工产品要区隔，已检验产品与未检验产品要区隔。装载产品的容器要标明产品的状态。产品批要标明产品状态：

7、待加工、已加工、待检验、已检验、合格、不合格及待处理等；5.2.6＞工作场所环境卫生有关规定；工作场所的物品应按照定置要求管理、分类摆放.放置标志正确.醒目、完好，保持道路畅通。通风照明设备良好；人员着装整洁、卫生、安全。527、记录；生产人员检验员要认真做好相关生产记录，检验与试验工作要有记录。不合格品处理.返工工作要有记录。记录要用不易更改.不易退色的笔填写。5.2.8.产品堆放；生产过程中的物料、半成品.成品堆放要整齐，产品堆放不能过高，保持现场整洁。产品存放在合适的地方，以免因外来或天气因素而生锈受损。成品