管材异常的案例分析

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1、管材异常的案例分析现象原因解决措施1.①110、①160外壁破洞1、原料的杂质多,破洞外有黑点、颗粒、泥沙、纸屑、线头等等一、在捏合工段的措施。1、加强振动筛的管理工作,使原料白分这白过筛,保证筛网目数,最好40目以上。2、对6110、6160的外径波纹管不能掺杂磨粉料,更不能把落地料掺杂进原料中。3、清洗好原、辅料外包装,防止沙石等杂物,在捏合过程中,随原辅料年到原料中。4、加强从捏合直到机器料斗全过程的密封,特别在清扫时更要防止杂质混入。5、捏合过程中特别注意,热混合时温度一定到115°C—120°C,在

2、80°C以上的热混合时间,有4-5分蚀,否则无法保证捏合质量,温度低,时间短,助剂來不及熔化没有办法述入树脂的内部,内别外未熔化的助剂,会造成点的塑化不良。6、热混合时,热锅盖上一定要有足够的透气布袋,防止水分凝集在热锅盖上方,变成水珠,为挥发物混合后形成“口点”。“口点”是不塑化的白色小颗粒极易造成破洞。7、冷原料时间与温度,要有保证,否则会结块,在料斗内“架桥”,影响喂料量,使管材太薄而破洞。二、在原料和辅料上措施。1、选择用CaCosM好为超细,并且杂质和煤点耍少,坟好选用同一个厂家生产的重质超细活性钙

3、。2、避免使川CPE,因CPE中令结晶很难在生产时熔化。会形成CPE晶点,应采用高分子量的FM50来替代,MBS也可以替代,但MBS的加工性能差。3、PVC树脂相对固定,并且要“鱼目“数量少,杂质少的PVC树脂。4、辅料在称量前避免落地,如石腊,同时也要避免盛料斗开口,风吹泥沙等杂质落入。三、在操作工艺上的措施1、避免加料太满,使真空孔存料分解后,形成炭化的黑块,落入原料中。2、原料从投入到口模Z内的过程,联接体上、模具上不应有死角,不存料、漏料,特别在过渡体两端而,阻流器模具口上都应平整、洁净。3、在温度控

4、制上不应有分解的现象,分解后的PVC原料,具有很强的感染性,会有一条明显的分解线和炭化的小颗粒,能导致外壁或内罹破裂。4、操作人员的操作技能会起到很大作用,所以主机操作人员应加强培训,不断提高技能。现象原因解决措施1.①110、①160外壁破洞2、管材发白,熔体温度低。一、配方上调节1、压力是否在13MPa~20MPa之间,如果超过20MPa,可适当增加内外润滑剂,如果低于13MPa,可适当减少内外润滑剂。2、降低稳定剂的分数,可使物料提前塑化,效果比较明显。3、复合稳定剂,同时包含稳定性和内外润滑性,可能适

5、当调节,但要注意尺度,观察管材的颜色和主机扭矩,一般降低复合稳定剂的同时要增加适当的内润滑剂,如硬脂酸。4、配方在称量时,要准确,不能丝毫马虎,才能稳定的生产,包括CaCos重钙、炭酸钙都非常重要。二、设备上调节。1、调节螺杆与机筒的间隙,间隙一般①65机0.20~0・30mm,①92机0.35~0.45mm,提高主机的塑化能力。2、机筒、模具的加热系统要完好,尽量保证温度•误差小,测量准确。3、减少阻流器的尺寸,增加机头压力提高主机的混炼效果,提高塑化度。三、操作工艺上调节。1、提高产量,调节主机转速与喂料

6、转速之间的速比,增加喂料理。增加主机1区、2区的温度,可以使主机的剪切,压延效果增加,从而提高了物料的塑化度。2、调节主机的温度和螺杆油温,提高溶体温度,但要注意时间要长,不能拼命提高温度,提一次温度1~2°C,观察30分钟后,感觉还不是很理想,再提1~2°C,再观察,切忌提升幅度和时间。3、适当提升模具的温度,也要注意提升幅度和时间。4、风机如果要打开,一定注意风力的倒流,风会吹向口模,使外壁变冷。3、外樂樂厚过薄,米得过轻。二、设备上的措施。1、增大外壁口模间隙,使外壁原料增厚。2、改变内外壁分流的比例,

7、让分流头再小一点,减少内壁的原料产量,增加外壁的产量。三、在操作工艺上措施。1、减少机头压力,能增加外壁的分配量。2、降低内雄的温度,提高外壁的温度。3、降低主机和螺杆油温,使熔体温度降低,从而降低压力,來调节内外壁的平衡。4、间层气压太大。降低间层气压现象原因解决措施2・①110、①160双壁波纹管内壁破洞。1、内层气压不保压。1、检查气阻的橡胶垫是否损坏。2、内层气压是否有,是否与间层气压一样人,调节好气压。3、水套后座一模具芯外有一个三孔,压盖是否漏气,必要时要更换橡胶垫。4、水套与模口是否有间隙,是否

8、有杂质,清除杂物。内壁成型原理:内樂口模的直径尺寸远远小于水套的尺寸,由于水套的外壁是由2mm的不秀钢制成,散热效果比较明显。当物料挤出口模后直径比较小的地方,在爬坡的过程屮,由于冷却水套冷却作川使内壁在没有达到水套最大直径时已冷却,在成型机的强力牵引下,只能将冷却不充分的内壁拉破,确切的说是胀破(被水套胀破),如果冷却效果比较好,在低速开时速度较慢,冷却效果自加强,这种情况下会拉断保险钩,其至会拉

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