用电流卡片分析井下机组故障诊断与处理

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1、用电流卡片分析井下机组故障诊断与处理1.电机及保护器故障诊断与处理电机损坏分电气损坏、电机轴断和机械磨损等情况。电气损坏故障表现十分明显，通常是控制柜过载停机，电流卡片上的电流突然上升后乂突然掉下来（如下左图）三和对地绝缘电阻为零，直阻很不平衡，只能通过检泵作业恢复生产。电机电气损坏电流卡片机械磨损故障表现为控制柜显示过载停机，机组电气性能良好，电流卡片（如上右图）显示为电流逐渐上升，停机冷却一段时间后乂能重新开机生产运行较长时间，但每次的运行吋间间隔逐渐缩短，可以等待适当时机进行检泵作业。电机机械磨损实际上是轴承磨损，与泵、保护器的轴承磨损一致，很难区分开来。发生电机轴断故障时，通常

2、表现为井口无产液，无油压，运行电流低于电机空载电流，电流卡片不光滑，控制柜显示欠载停机，机组电气性能检测时一切正常。保护器故障是通过电机表现出来的，当其机械密封或胶囊失效后，电机油被井液置换，绝缘性能大幅度卜•降而引起电机烧毁，需要检泵作业才能恢复生产。推力轴承损坏现象与电机轴承损坏相似。2.电缆故障诊断与排除当屯缆发生故障时，一般表现为地面控制和过载停机，有时配电盘也跳闸,电流卡片上的电流曲线突然上升，与电机电气损坏相似，进行机组电气性能检测时，三相对地绝缘电阻为零，电阻平衡。电缆损坏常有两种情况：一种是在井口或油管挂处损坏，表现为直阻不超过1,一种是远离井口，直阻为2〜3（视井深而

3、定），具体损坏处可以根据每米电缆的阻值进行测算得出。对于在井口损坏情况，可以采取垂新接缆來解决；如杲在采油树帽以下到几根油管处，可以采取上提油管垂新接缆来处理；如果损坏深度较深，则必须检泵作业。3.电泵故障诊断与处理在油出现场实际生产中，电泵故障主要是叶轮磨损、断轴、窜轴、轴承磨损等现彖。泵叶轮磨损时表现为产量和油压逐渐降低，运行电流逐渐变小，电流卡片比较光滑（如下图），也可能出现欠载停札进行正挤憋压时压力很快升高。发牛这种故障时可以继续生产以等待作业换泵。这种故障发生在机组连续运行•时间很长、油井轻微出砂或井液有腐蚀情况。泵轴断出现的几率很小，往往是由于油特别稠或油井出砂严重，常发生

4、在停机再启动过程屮启动时扭矩特别大的情况下，表现为启动电流特别大但很快又下降（下面左图），不停泵关井憋不起压力来，但正挤憋压正常，生产时油压低,产量达不到要求。对丁•突然出砂井也可能引起泵轴断，表现为在运行过程中电流突然增大但乂突然下降（下面右图），油压也突然下降，计量时产量下降特别多,油嘴有可能堵塞，憋泵试验不正常，井口取样化验可能发现砂粒。电泵发生窜轴时，表现为电流突然在大约1小时内逐渐下降，油压下降，井口可能无产液，也可能出现欠载停机，憋压试验一切正常。1.井液引起的故障与排除井液引起的故障可能发生在井液含有砂泥等机械杂质井、电泵试油勘探井、新防砂完井下电泵生产的井中，表现是运行

5、电流高，有波动（下左图），当超过过载设泄值时发生过载停机故障，油嘴还有堵塞的可能。对于新防砂完井后就下电泵生产的井，可能是由于完井作业后充填砂为冲洗干净所致，可以采収以下措施解决：①上调过载设定值，②停机进行反冲洗，③调大汕嘴。对于电泵试汕勘探井，一方而可能是由于油井岀砂引起，需要采取洗井和防砂处理后才能重新进行电潜泵试油；一方而可能是由于钻/完井的泥浆为冲洗干净，井液密度过大引起过载停机（下右图），这时，可采取洗井措施后就可解决。井液含有泥浆的电流卡片1.套管气引起的故障诊断与排除如果油井气过多，可引起电泵欠载停机，在电流卡片上表现为有一段特别光滑，一段较粗或有波动（下图），计量时油

6、气比较平常要高，套压也高。其原因是因套管气排放不及时，逐渐聚集，引起套压升高圧低了液而，游离套管气进入了泵内。可以通过放套管气降低套压升高液血来解决。要维持连续平稳生产，-是平时要勤放套管气，二是在套管阀后安装定压放气阀自动排放套管气。气体影响的电流卡片套管气引起气锁欠载停机的电流卡片2.油井供液不足引起的故障诊断与排除油井供液不足时，引起油井液面很低接近泵吸人口，套管环空内的气体进人电泵内导致欠载停泵（如图）。处理办法有几种：①将套压控制在很低水平，并调低欠载设定值。②采用间歇生产，在等待液面恢复后再开泵生产，可以采取人工方式，也可以实行控制柜口动启泵方式。③在调低欠载设定值的同时，

7、缩小汕嘴。④如果泵挂较浅，可以通过作业加深泵挂深度。⑤检泵作业更换与汕井相匹配的小泵。⑥对油层进行酸化、压裂、有机解堵等增产措施。⑦有的井还可以打开未开采层位生产，以补充液源。油井供液不足间抽时的电流卡片1.管柱漏失判断与处理当管柱发生漏失时，会出现油压下降，产量下降，对于新检泵作业的井产量达不到检泵作业前的产量，进行憋泵和正挤憋压试验时，油压起不来。对于带有泄油阀管柱的井，往往是泄油销被砸断或冲蚀引起。发生这种情况时，只有检泵作业才能恢复生产