立柱外观质量分析

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1、潔水互通立体交叉主线桥立柱碇提高外观质量方案总结经过对我部已施工的立柱进行检查，发现立柱栓表面存在有气泡、水纹、局部蜂窝麻面、花斑，个别立柱两节模板和接部位存在轻微错台等外观质量不理想的现象。针对存在的问题，我项口部积极组织技术人员认真分析总结，认为主要有以下儿个方面原因：(1)碇搅拌时间短，碇和易性差，碇浇筑后有的地方砂浆少石子多,容易形成蜂窝；(2)下料不当，造成碗离析，因而出现蜂窝麻面；(3)稔入模后振捣质量羌或漏振，造成蜂窝麻面；(4)在桧拌制、运输、浇筑三个环节中不连续，栓停留时间过长，振捣时有部分凝固，造成蜂窝

2、、麻面、层印；(5)模板表面未清理干净，附有水泥浆渣、油渍等杂物，造成麻面、油污、花斑；(6)模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；加上振捣过度，跑浆较多，造成蜂窝、麻面；(7)墩柱確表面出现泛砂、水纹现象其主耍原因是混凝土存在泌水,坍落度过大，混凝土在初凝前，水分不断沿模板边缘向上渗，从而导致混凝土出现水纹、泛砂现象；(8)坍落度不稳定：栓塌落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝，坍落度或水灰比较小的混凝土成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料成型后表而气泡小而密集，产生水印，色泽较浅，使得颜色不均匀；(

3、1)磴搅拌与振捣不足，使殓不均匀，造成局部砂浆过少，形成蜂窝；(2)分层浇筑时碗振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成花斑；(3)模板拼缝经反复拆装变形或支模吋控制不好，相邻两块模板本身嵌缝，形成错缝；(4)相邻两块模板螺栓松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一，形成错缝；(5)浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在轮表面留下白斑点，形成花斑；(6)模板被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集屮，拆模后形成黑斑。针对

4、存在的问题，我部制定了如下相关的处理、预防措施：1、严格控制模板加工质量，加强对模板加工过程中的质量检验和已加工好的模板岀场的验收工作，按照技术规范要求对模板加工与安装中的各项指标控制，尤其对接缝处要打磨平整。同时模板加工作业队对模板认真进行试拼，试拼满足要求后在模板上作好编号和标记，以便模板在现场拼装时对号入座，杜绝错台现象出现。定期对模板进行检查、校正、修整，确保安装好的模板能满足要求，做到经现场技术人员、监理工程师检验合格后在使用。现场技术人员严格控制好模板安装中的各项指标，工人在拆模后、装模前对模板进行检查校正，确

5、保模板能满足施工耍求，减少错台、露浆。对模板的接缝处用宽双面胶或海绵粘贴密实，防止模板接缝处漏浆。浇筑前检查模板各处拼缝,对可能漏浆的拼缝，设法进行封堵。拧紧模板螺栓，检查螺栓的工作情况，杜绝使用坏丝的螺丝、螺母，确保模板连接紧密，螺栓拉力平衡。2、钢模板在初次使用前或重新使用前，先除锈并涂刷脱模剂（脱模剂应使用合格的脱模剂），除锈根据模板的锈蚀和干净程度来选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除锈。在模板的周转过程中，每次拆模后将模板表面清理干净，接缝和阴角部位用铁刷清理，并尽快涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不可太厚，少沾多

6、刷以免流淌。涂刷脱模剂后尽快进行模板的安装和碇的浇筑，以免表面粘上灰尘而污染栓表面。3、在系梁施工完毕后，凿除表面浮浆，采用全站仪将墩柱中心放出,安装模板，拉好风缆，调整模板，安装好的模板，采用锤球进行对中校验，并对其平面位置、标高、节点联系、稳定性进行全面检查。经过现场技术员自检合格并报监理工程师检查合格后，才能浇筑栓。墩柱的模板底部周边，即与系梁顶面的接缝，在混凝土浇灌之前2h以上先用水泥砂浆填塞密实、平整，同时在轻入模板之前用事先调的水泥净浆对模内接缝处和系梁碗表面进行涂抹，以确保接缝严密，避免拆模后立柱底部漏浆。4

7、、改善碇配合比：姓拌制前试验人员测出集料的含水率，根据含水率调整施工配合比，殓拌制吋试验室人员在机台控制配合比用水量，使得拌出的碇和易性、流动性有了改善，碇的外观质量得到了一定提高。因此项冃栓配合比监理组不允许在栓中掺加粉煤灰，我部只能调整磯砂率，从而改善混凝土和易性来保证外观质量；5、控制好混凝土的和易性，不能有离析泌水现象，混凝土的坍落度在满足运输、放料的前提下，应尽可能的小。且在墩身施工的整个过程中，为了确保颜色一致，混凝土施工配合比保持稳定，不宜经常变动，尤其是坍落度的变化幅度应在一定的范围内。6、延长栓拌合时间1

8、0〜20s,把殓拌合时间控制在110s〜150s,保证栓运到现场后能满足栓的入模要求，并保持保坍落度的稳定。做到殓拌和、运输供料、浇筑的及时性，减少殓的施工时间，确保施丁的连续性。7、采用增加甭管长度的方法浇筑栓，栓浇筑时严格控制好轮的下落高度，防止磴离析。8、组织现场操作工人进行技术交底，特别是对振捣