福建联合石化炼油乙烯一体化副产c4综合利用项目项目总结

福建联合石化炼油乙烯一体化副产c4综合利用项目项目总结

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1、项目总结1・C4综合利用项目设计思路1.1产品结构首先在项目可行性分析屮,我们在此提出一个全新的理念,本项FI将更加突出其作为母厂子系统的中转站地位,其核心任务定位为综合性合理利用附加值低、副产量大的C4资源,形成产品结构网络;设计目标是将母厂混合C4处理和母厂的生产再连接,丰富母厂原料结构,形成全厂范围内的大循环。总厂三废处理中心联合石化IC4原料■纟宗合利用系统■■异丁烷正丁烷2■丁烯异丁烯ETBEMTBE图1C4综合利用产品结构图图1所示为本团队为福建联合石化炼油乙烯一体化项目详细设计的一套C4综合利用子系统,该项目承接母厂副产的部分

2、C4,生产ETBE、聚合级1■丁烯、等相比原料C4经济附加值更高的产品。丰富的产品结构为泉港工业园区内中下游化工企业提供了原料,使总厂与中下游企业间联系更加紧密,无论从经济角度还是C4资源利用角度都有极其重要的战略意义。1.2原料方案石油基C4馅分主要包括炼厂C4以及蒸汽裂解C4,其中蒸汽裂解C4组成简单,1,3■丁二烯及丁烯含量高,化工用途广,而炼厂C4组成复杂且烯桂含量低,目前主要作为燃料使用。基于该背景,木项目继续深入处理炼厂C4、蒸汽裂解抽余C4混合物,重点设计了混合C4的综合利用网络,大幅度提高其经济附加值。2.C4综合利用系统各

3、工段解读2.1原料预处理工段①前脱异丁烷,节省成本和能耗★预先除去炼厂C4中的惰性组分异丁烷,减少异丁烷冷凝气化次数,降低能耗,减小后处理过程负荷;★采用热泵技术,脱异丁烷塔能耗降低,综合经济上节省8713.74万元/年;②两种C4组合配料,提高系统经济性和通用性★将蒸汽裂解C4与炼厂C4合理配制,经济效益高、产品规模大、通用性好。2.2ETBE-MTBE联合瞇化工段①采用ETBE-MTBE联合瞇化工艺★两段醍化深度转化异丁烯,降低醯化模块能耗,同时达到生产高纯1■丁烯对进料中异丁烯含量的严格要求;②采用内取热的液固流化床反应器★流化床反应

4、器内湍动剧烈,催化剂和反应物充分接触,降低外扩散影响;★可以使用更细的催化剂颗粒,减小内扩散传质阻力;★散式流化,无气泡,固液接触面大,反应速度快;★内设取热管,快速取出热量,保持反应器内温度均一;③采用齐鲁石化MP-III型催化蒸憾技术,异丁烯转化率高★设有气相通道,向上流动的气相物料绕过催化剂床层,塔内向下流动的液相直接穿过催化剂床层并反应,气相传质阻力小;★各床层之间设分憾塔板,反应与分憾交替进行;★催化剂装填简单,投资低;①高新分离技术全面节能降耗★折流式超重力旋转床一一强化传质过程,缩小设备尺寸与重量,节省投资;★双效精憾技术一一

5、乙醇再生能耗降低49.9%;★DJ-5塔板——减小塔径,增大液相操作负荷;②采用三级水洗,减少新鲜水用量★按照水质由低到高,依次采用双效精憎再生水、MTBE进料干燥塔再生水、乙醇干燥塔再生水吸收RTBE反应后C4中乙醇。2.3异构化工段①临氢异构化★在齐鲁临氢异构化工艺的基础上增加侧线采出,提高1-丁烯产品纯度;★通过临氢异构化工艺,将催化加氢、双键异构、1-丁烯分离集合到一个催化精憾塔中,大大降低了设备费用。3.C4综合利用系统设计3.1工艺流程介绍根据模拟及优化结果,我们得到了如图3的工艺全流程。图3工艺全流程3.1.1原料预处理工段來

6、自母厂的炼厂C4经前脱异丁烷塔TIOlo塔顶回收99%的异丁烷,塔釜产出C4与来自于母厂的乙烯裂解C4以及异构化循环C4经配比混合,进入ETBE-MTBE联合醞化工段。3.1.2ETBE-MTBE联合醵化工段图5ETBE-MTBE联合醯化工段原料乙醇和再生乙醇经3A分子筛干燥后分成两股,98%和之前混合C4一起经预热后进入ETBE液固流化床反应器,在15ba「60°C下转化80%异丁烯,然后进入ETBE反应精憾塔,使异丁烯总转化率达到90%oETBE反应精惚塔塔釜产岀ETBE合格产品,经热量回收后进入产品储罐。塔顶产出C4进入三级水洗,一级

7、水洗塔采用双效精镭塔再生水;二级水洗塔采用MTBE进料干燥塔再生水;三级水洗塔采用乙醇干燥塔再生水及少量新鲜水。水洗后C4进入MTBE反应精憾塔。三级水洗塔釜产出乙醇稀溶液进入超重力旋转床进行双效精谓,其中塔顶回收再生乙醇,塔釜回收再生水。MTBE反应进料C4经4A分子筛干燥后,进入MTBE反应精惚塔和原料甲醇混合反应,使异丁烯总转化率达到99.9%,再经一步精制。在精制塔塔釜产出MTBE合格产品进入储罐,塔顶废气去三废处理。MTBE反应精馆塔塔顶产岀C4经降温降压后进入异构化工段。来自联合储化工段MTBE反应精憾塔塔顶的剩余C4首先进入脱

8、轻组分塔塔顶,塔顶废气去三废处理,塔釜富含1■丁烯物流进入临氢异构化耦合反应精憾塔,塔顶氢气回收利用,侧线采出高纯1■丁烯进入罐区,塔釜C4经止丁烷脱氢异构及正丁烯骨架异构增产异

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