浙江省铅蓄电池企业污染综合整治验收标准

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1、铅蓄电池金业污染综合整治验收标准类别内容序判断依据是否符合验收部门1极板年产量不低于300万套(2011年)2组装量不低于25万T伏安时(2011年)产业政策3产品不属于普通丿1:口式铅蓄电池(2011年)发改相关4废铅酸电池资源再生利用企业现有再生铅年生产规模大丁1万吨经信政5极板外化成生产线改为内化成生产线(如确需保留外化成工艺的,需所在县(市、区)人民政府出具相关意见)(2012年)策6含镉低于0.002%(2012年)相关手续7经发改、经信、安监、卫生、规划、质监等相关部门审批相关部门严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度fl1i148环保9职业

2、病防护设施“三同时”执行到位,职业卫生防护及职业病防治达到要求卫生10安全生产“三同时”执行到位,依法取得《危险化学品生产、储存批准证书》和《危险化学品女全生产许可证》安监选址11金业选址符合相关规划建设12大气环境防护距离内没有环境敏感点环保13卫生防护距离内没有环境敏感点卫生环保1-1委托环保监测机构对卫生防护距离内土壤开展监测,监测数据超标的,不得种植农产品。监测数据不超标,设为木底值,每年开展一次监测,监测值不得超过本底值ffl±环保工艺装备装备水平装备水平15完成电池装配工序的自动化、机械化改造(2011年)。焊接工序采用自动铸焊机,封盖工序采用自动

3、固化干燥设备经信环保16完成称片、包片、注酸、充放电、封盖、外壳清洗等丁艺的自动化、机械化改造(2012年),称片工序采用极板口动分拣设备,包片工序采用半自动或自动包片机(异型规格电池除外),注酸T序采用量杯式智能定量真空灌酸机,充放电工序采用先进节能型充放电电源,电瓶壳冲洗采用封闭式水洗真空干燥设备制粉工序17熔铅炉封闭,与废气处理设施连接18铅粉机从铅粒到铅粉全过程封闭19铅粉采用密闭输送,球磨机、铅粉机排放口与废气处理设施连接20所有原料和半成品的存放有专门的存放地点合金工序21熔铅锅局部封闭,与处理设施连接22熔铅锅旁设置存放浮渣的容器铸板T序23铸板

4、机密闭,并与废气处理设施连接24铸板机熔铅炉加料口不加料时关闭,设固体投料器25熔铅炉旁设置存放浮渣的容器生产现场26生产过程中产生的不介格板栅和边角料,及时定点收集存放,以便及时回用和膏工序27进粉和膏尽可能在封闭环境下进行28和膏过程小,铅膏不外泄,如有铅膏外泄及时回收涂板淋酸工序29涂板过程中,铅膏不外泄,与冲洗水一起进入废水处理站30废铅膏妥善回收处置31淋酸废水进行收集32淋酸废水收集后进入废水处理站极板分片工序33分片机配有集气罩,与处理设施连接34打磨机配有集气罩,与处理设施连接35产生的废极板、废极耳及时冋收极称片机(工位)配有集气罩,与处理设

5、施连接板称片及叠片工序3637叠片机(工位)配有集气罩,与处理设施连接组装工序38助焊机(工位)有集气罩,与处理设施连接39废极板集中收集处置铅零件加工工序40熔铅炉配有集气罩并直接与处理设施连接41熔铅炉旁设置存放浮渣的容器化成车间42内化成车间配有集气罩,与处理设施连接43电池清洗废水有专门管道收集去往废水处理站44采用挤膏工艺的造粒机与挤膏机封闭,与处理设施连接综合管理45雨污分流和循环水、污水分流环保46初级雨水收集池规范,容积满足初级雨量要求

6、车间地面耍采取防渗、防漏和防腐措施,厂区道路要经过硬化处理50建设项目职业病危害控制效果评价报告书中提出的相关辅助设施落实到位卫生污染c防治•设施C废水处理51生产废水与生活污水分别处理,建有与生产能力配套的含铅废水处理与回用设施环保52废水处理使用的构筑物进行防渗、防腐处理53废气处理废水循环回用54企业建有事故应急池55厂区内淋浴水和洗衣废水做为含铅废水单独处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中笫一类污染物最高容许排放浓度,有条件的需再进入污水处理厂集中处理环保56废水总排口规范化,处理设施运行正常,实现稳定达标排放。废水总排11和涉及

7、铅污染的车间废水排放口鼓励安装流量计、pll、铅等指标的在线监控设施,并与环保部门联网废气治理57称片、包片、焊接等产牛铅烟、铅尘的工位必须配备高效处理设施,并达到排放控制要求58酸雾经吸收设备处理后达标排放59废气实现稳定达标排放,熔铅炉(不包括铅零件加工熔铅炉)铅烟浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》“小于0.10mg/m3"标准,其它工序铅烟铅尘符合《大气污染物综合排放标准》二级标准,“铅及其化合物”小于0.70mg/m3,排气筒高度不低于15米;厂界无组织监控点浓度小于0.0060mg/m360化成工序女装硫酸雾净化装置,装置中有碱液中和系统61主耍

8、废气排放口鼓励安装铅污染因子在线监测装

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