浅谈影响煤棒质量因素

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1、浅谈影响煤棒质量因素.八—1—a刖s:为了缓解无烟块煤供应紧张，价格上涨等因素对煤气化生产的影响，许多小氮肥生产企业改用型煤代替块煤。使用最多的就是腐殖酸煤棒、煤球。随着粘结剂的研究开发型煤复合型粘结剂也开始使用推广，无论使用哪种粘结剂，最终要求粉煤通过掺加粘结剂压制成型，使其改变性状、固硫、降阻、提升其反应活性，适应固定层气化发的耍求。煤棒质量要求：②冷态长度：200mm左右、自然断裂、下落、不弯曲。③热态强度：单棒400N以上、制气过程不粉化。④热态长度：不少于60mm。⑤固定炭含量：在原煤

2、基础上降低不超过3%⑥水份：烘干后W3%⑦外型：光滑、呈巾32直径梅花棒影响煤棒质量因素分析煤棒的制作过程:炭沫经过粉碎机加工后，送往卧搅器并加入腐植酸钠粘结剂，混合搅拌均匀，在泯化池内堆放不少于24小时，然后送往煤棒机进行挤压成型，成品烘干后，送往造气。从整个制作过程中来看，主要应注意粉煤、添加粘结剂、泯化、成型、烘干等环节对煤棒质量。1.粉煤原料煤的质量：水份含量应控制在8%左右，除尽煤中的煤肝石，粉煤粒度1mm左右，而且要均匀。原煤水份过大，影响腐植酸粘结剂的加入量，粉煤水含量应控制在12

3、-14%,否则影响煤棒机操作电流控制，极易造成煤棒机返料，影响质量。煤歼石含量超标，易造成粉碎机笼圈磨损，使用周期短，费用增加，而且直接影响煤棒内在质量固定碳的降低，增加造气消耗。2.添加粘结剂腐植酸钠是制作煤棒的粘结剂，其质量的优劣决定煤棒质量的好坏。（1）粘结剂制作原理用烧碱溶液抽取褐煤中的腐植酸，通过碱与酸发生复分解反应，生成腐植酸钠盐溶解于水作粘结剂。烧碱蒸汽II水一t提取桶（制浆灌）—逐渐加热至96°C-105°C并搅拌30分钟t褐煤（腐植酸含量40%）（2）粘结剂制作过程在提取桶内先

4、加入一定量的水，通入蒸汽加热至20-30°C,加入烧碱同时搅拌，逐步加热至50-60°C,碱完全溶化，再加褐煤（腐植酸含量40%以上），力口热至96°C-105°C,并不断搅拌，保持30分钟，制成的浆液为黑褐色、有粘性、浓度215%、PH三7.5、冷却后使用。这里要注意两个问题：①是加碱Z前水温不能超过40°C,因为加碱后，有溶解热，当温度达到80°C吋再加褐煤，反应迅速，生成大颗粒絮状物，很难反应彻底。②要求加入褐煤搅拌均匀后，再加热反应，有利于反应的进行。粘结剂（称为浆液）的质量对煤棒质量影

5、响很大，浆液制不好，煤棒质量也不会好。①浆液的浓度：浓度越高，粘度越人。当浓度很低时，浆液粘度与水接近，当浓度大于17%时，粘度就会急剧提高，乃至直线上升。要求一般浓度大于15%。②浆液的PH值：PH值降低，粘度提高。但当PH<7.5左右时，溶液状态产生突变，此时腐植酸将会沉淀析出，出现絮凝现象，溶液失去胶体性质，起不到粘结作用。加浆液-定要均匀，浆液下料口要伸到上卧搅双搅轴中间位置，专人负责，根据煤沫的数量控制浆液加入量。使粉碎后的煤中水份控制在12-14%为宜。1.泯化泯化过程就是浆液渗入煤

6、粒的过程，堆放吋间越长，渗透越强，煤的塑性越好，煤粒之间粘合力就越强。派化时间最少不少于24小时。2.成型派化好的煤输送到煤棒机，在煤棒机内经螺旋叶轮旋转挤压，使原料煤温度升高，水份更加均匀，煤的可塑性大大增加，经机头模具的节制，最后挤出煤棒。在这个过程中要注意以下几点：①电流控制：电流控制越高，叶轮挤压力越大，煤棒的冷强度就越高。它与派化后的煤含水量有密切关系，电流控制一般要260A~320A。在刚装叶轮或导料槽磨合期，电流可适当控制低限。正常生产，电流控制越高越好。②叶轮的组装及更换：新组装

7、的叶轮，表面不太光滑，推料较慢,如果负荷过人，电流控制过高，就会出现堵机现象，被迫停机清理。叶轮组装时一般新旧叶轮搭配组装，新叶轮装到最前面。叶轮与叶轮Z间应根据实际情况加垫片、缩小叶轮到机头的间距，保证煤及时压,避免返料。叶轮使用到周期一定要及时更换，避免返料影响成型机负荷，使煤棒的数量和质量受到影响。③棒芯：一般使用有圆型、梅花型。目前使用梅花型较多，直径为d)32o操作弹性大，堵塞后容易处理。当棒直径大于设计直径10%时，就要考虑更换棒芯，不然强度就会降低，影响煤棒质量。5•烘干：烘干过程

8、是降低煤棒含水量，提高强度的过程。新建的型煤生产线多数使用立式窑。立式窑烘干的煤棒往往有夹心现象，影响强度。使用卧式窑煤棒在窑内时间长、烘干效果好。不论使用哪种烘干方式,耍求水分最好不能超过3%。结束语：煤棒质量对造气操作影响很大，保证煤棒质量是降低造气消耗的前提。煤棒生产重点要抓好制浆、粉煤、泯化、烘T等环节的控制。严格工艺指标，保证煤球质量。原料车间2012年6月22日