浅谈码头现浇胸墙施工技术

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1、浅谈码头现浇胸墙施工技术浅谈码头现浇胸墙施工技术摘要：以厦门港东渡港区现代码头水工及陆域工程胸墙施工为例,介绍了码头现浇胸墙施工工艺及质量控制的技术措施。关键词：现浇，胸墙，施工技术Abstract:toXiamenportdongduportareaofmodernterminalhydraulicbreastwallconstructionandlandengineering,forexample,theintroductiontoapiercast-chestwallconstructiontechnologyandqualitycontrol

2、oftechnicalmeasures.Keywords:cast,chestwall,constructiontechnology［中图分类号］TU74［文献标识码］B［文章编号］1、工程概况厦门港东渡港区现代码头水工及陆域工程胸墙总长913米，共分为52段，XQ1和XQ52每段长17.54米、XQ2~XQ51每段长17.538米、宽5.22米、高5.5米。XQ1和XQ52每段胸墙妊488・4m3、XQ2~XQ51每段胸墙婭466m3,確总方量为24276.8m3,姓设计强度等级为C40。殓分二次浇筑施工，即胸墙底标高+2.lm至标高+7.Im处为

3、第一次，标高+7.lm处至胸墙面层+7.6m及护轮坎为第二次施工。为避免因码头沉降造成前轨基础的变形，上层胸墙浇筑时间待后方冋填基本完成、墙身稳定后再浇筑。胸墙主要工程数量见下表：胸墙施工的平而布置以方便施工为中心，面积满足现场生产的需耍，胸墙妊采用商品婭，运输方式为姓运输车，通过后方K1+810处的施工便道运至现场，采用泵送工艺进行入模浇筑。3、胸墙施工工艺流程图胸墙施工工艺流程图4、主要施工方法4.1、模板加工工艺胸墙模板制作：胸墙模板系统由前模板、后模板及封头模板三部分组成，模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求以外，同吋也考虑了模板自身稳定

4、、安全施工等因素。为了满足胸墙质量要求,模板均采用桁架式钢框架、56mm钢板和521mm的胶合板做板面，竖向桁架采用［6.3按间距1.411）布置；水平横肋采用槽钢［10,其间距为0.4mo前、后模板均分成两块，以满足吊机巾装模板的要求。模板的拼装釆用公母扣的形式，以保证碇外观的整齐、美观，模板预埋件的预留孔、拉条孔位置及形状、尺寸应准确无误，所有预留孔口均用钢护套进行保护、加固。模板按栓一次浇注到顶的T艺进行设计加工成型并一次性安装就位，现场加工完成并试拼后进行正式安装使用。b、管沟模板制作：管沟模板采用整体弹性钢模板，不留接缝、一次成型。整体加工

5、采用5=6mm钢板弯折而成，并以围囹立柱进行加强。管沟模板加工分若干节，每节长度按3-4m,以便管沟模板的拆除。4・2、模板安装工艺模板安装采用50t履带巾在棱体上进行，但在棱体施T进度影响的情况下采用水上400t方驳配备50t履带吊组成起重船进行。安装要求准确牢固，胸墙临水线位置要用全站仪进行放样，确保无误。前模采用三角托架支承，后模用C30殓支墩支承。前后模设置225的对拉螺栓，所有的拉条钢筋套用塑料管，以便回收重复利用拉条。模板安装顺序为：后模板一前模板一封头模板一管沟模板。安装前，将前、后两组模板位置用墨斗线弹墨放样,同吋也要将预埋在沉箱上的

6、前模托架调整到同一水平面上。一切就绪后，先进行后模的安装，利用法兰螺栓将后模与沉箱上预留钢筋拉环拉紧并撑好斜撑固定，斜撑采用尾径15cm、长4米圆杉木，斜撑支撑于沉箱隔墙上；接着进行前模的安装，用吊机将前模吊起，置于调整好的前模托架上,模板就位后，穿上前后模的对拉螺栓，使前模相对稳定，然后利用垂球从模顶垂对到沉箱上预先弹好的墨线（临水线），通过调整对拉螺栓及模板顶横梁，使前模后倾坡度及临水线位置安装到位并准确。主体模板安装完毕后，最后安装封头模板及管沟模板，并进行整体加固。模板脱模剂采用机油和柴油的混合物，模板安装好后进行涂刷。管沟模板安装利用胸墙模

7、板顶部横梁［20槽钢进行巾挂，并附加斜撑使之不偏移。胸墙模板安装断面示意图如下：安装模板时须做好以下事项，确保胸墙观感质量。a、止浆措施：除了前、后模拼接中缝采用一块5mm厚橡胶皮止浆外，其它模板拼缝均采用海绵条止浆；b、胸墙断缝采用刨面三角木条做成倒八字型缝。4.3、钢筋、预埋件的装设（1）钢筋制作a、购进场内的所有钢筋须有出厂合格证、质保书，钢筋进场后通知试验部门按批量抽样检验，检验合格后方可投入使用，对不合格的钢筋一律清退出场；b、钢筋加工形状、尺寸严格按设计要求和规范规定，加工好的钢筋经验收合格后按不同的规格、型号分类堆放、并挂标志牌予以区别

8、；c、加工的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或油渍。（2）钢筋装设a、钢筋品种规格及质量和钢筋