浅谈混凝土质量控制方法

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1、浅谈砂石系统建设中混凝土质量控制方法屮国水电八局有限公司向家坝砂石项目部杨希远摘要：砂石系统的破碎车间、筛分楼、地弄、胶带机基础等构筑物通常均为混凝土或钢筋混凝土结构，混凝土的质量直接关系到整个系统的安全运行。因此，做好混凝土质量控制，对于保障砂石系统的安全运行,充分发挥工程效益有着重要意义。耍怎样才能保证砂石系统建设中混凝土的质量呢？本文结合作者的工作经验，谈谈一些个人的看法。混凝土质量控制一、建立健全混凝土质量保证体系混凝土质量形成过程影响因素较多，从原材料质量、工序验收、试验检验以及工程质量评定等方面都需要有制度做保证，因此，建立健全混凝土质量保证体系是实施混凝土质量控制

2、的基础。负责砂石系统建设的项H部应成立由项H经理领导的、总工程师、质检部主任、质检员、施工员组成质量管理组织机构，并颁布包括混凝土质量控制在内的工程质量管理制度，理顺工作职责，确定工作流程,并建立起过程监控和持续改进的工作程序，使混凝土质量管理程序化、标准化,只有这样，混凝土质量控制才有法可依，混凝土质量才能保证。二、对原材料质量要严格要求砂石系统建设一般地理位置较为偏僻，前期材料进场困难，因此，有些原材料经常是就地取材，例如砂石料通常由临时建立的小型砂石加工场生产，或者购买当地的河沙等，水泥、外加剂如果业主允许，有时也就近自行采购，而拌合水多为附近地表水。这样就给混凝土质量控

3、制带來了大量隐患，I大I此，必须加强原材料的质量控制，来保证混凝土质量。水泥、外加剂应采购止规合格产品，经检测合格后才能使用。砂石骨料的质量一般波动较大，因此，应作为质量控制的重点，对于临时系统生产的骨料更要加强监控，尤其是料源地的选址，必须经过项目技术负责人的同意才能开采，料源地覆盖土要剥离干净、并做好截排水措施，防止泥土、杂草等混入毛料进行加工，造成骨料污染。在骨料生产过程屮要按规范对成品进行抽检，发现不合格应立即整改，不得影响工程质量。拌合用水如果浑浊，会增加混凝土拌合物中的含泥量，彩响混凝土的强度，所以在选择拌合用水水源时，耍选择水质比较干净的地方取水。三、施工过程的质

4、量控制应严格把关由于砂右系统均为临建工程，而何工期紧张，施工质量往往未能引起项目领导和施工队伍的的高度重视，加上三通一平往往还不能完全实现，给施工过程控制带來了较多困难，作为质量管理人员，应坚持原则，严格把关，混凝土开浇前做好基础面（施工缝）、钢筋、模板等工序的验收，并充分了解浇筑人员和设备的配置情况，检查浇筑入仓手段是否合理，合格后才能开始浇筑。混凝土浇筑前应根据现场的实际情况和配合比进行混凝土试拌，拌出的混凝土应检杳其坍落度、和易性，使其在设计控制指标内，如不理想可以进行微调,使其符合设计质量要求。由于有些项口没有条件建立带电子秤的拌合站，只有简易的自落式搅拌机,因此，在混

5、凝土在浇筑过程中要有专职人员旁站，督促施工队伍严格按照配合比施工，防止偷工减料的行为。同时•，述应监督混凝土拌和时间和混凝土的和易性,注意骨料含水量的变化，根据情况进行及时调整配比。拌和好的混凝土在运输过程中要注意避免发生离析、漏浆、泌水等现象。对入仓的混凝土落料高度要控制在2米以内，并应及吋平仓，不允许堆积。对于较大的仓面，应分层浇筑，每层厚度一般不超过50cm,层间间歇时间不能超过混凝土初凝时间。混凝土振捣是保证混凝土密实的关键，因此一定要严格按照操作规程操作。振捣时应快插慢拔，插点均匀，避免出现欠振漏振现象。在振捣过程中，振捣棒可略上下抽动，使混凝土振捣密实，同时注意不能

6、触动模板、钢筋和预埋件。振捣上层混凝土吋应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣时间应以混凝土粗骨料不再显著下沉，无气泡产生，并出现泛浆为准,一般在20-30s之间。混凝土养护是保证混凝土屮水泥充分水化，强度增长的必要措施。通常使用的普通硅酸盐水泥养护时间应不少于14天。混凝土在浇筑完成后12h之内应进行养护，派专人负责随时洒水保持表而湿润。四、常见质量缺陷的形成及防治措施（一）混凝土低强1•形成原因:混凝土低强的原因很多，主要冇：原材料质量不合格，配合比控制不严，养护不到位、冬季施工早期受冻等2.防治措施：加强原材料的质量控制，坚决不使用不合格的原材

7、料；严格按照配合比施工，确保混凝土的和易性、坍落度满足设计质量要求；严格按照规范要求进行养护，保证混凝土的强度增长；冬季施工时，应做好保温措施，必要时可添加抗冻剂（应考虑钢筋锈蚀问题）。（-）蜂窝麻面甚至漏筋1•形成原因：模板上冇孔洞或接缝处不严密，导致附近浆液在振捣时溢出，在混凝土表面形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配合比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；振捣半径过大，振捣时间过短或漏振；入仓方式不当，落料高度太高，引起骨料离析。2.防治措施：加强模板拼装质量，减