浅谈混凝土质量控制

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1、浅谈混凝土质量控制摘要：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。关键词：泵送混凝土；裂缝；控制随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。近年来，预拌泵送混凝土在高层建筑施工中广泛应用，收到

2、了提高工效、节约施工成本的良好效果，但是，由于预拌泵送混凝土有固有的收缩特性，且属于大流态性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点，因此，在施工中产生裂缝的概率较高。如何防治是施工企业值得关注的课题？1泵送混凝土的特点1.1原材料和配合比1.1.1水泥用量较多。强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。1.1.2超细掺合料时有添加。为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。砂率偏高、砂用量多。1.1.3为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要

3、比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38%～45%。1.1.4石子最大粒径。为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1：2.5（卵石）、1：3（碎石）～1：4、1：5。水灰比宜为0.4～0.6。水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。1.1.5泵送剂。多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。1.2工艺混凝土拌制在搅拌站（楼）进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂

4、称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀不匀。每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。混凝土拌合物过干、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。2干缩裂缝的防治

5、浇混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。2.1要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。混凝土终凝后继续浇水养护7天。2.2经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后，每天分几次浇水，保持一周时间使混凝土湿润。此外，为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸，导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。2.3水化热引起裂缝的防治。大体积混凝土由于水化热产生的升温

6、较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此，为防治水化热引起的裂缝，施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量。2.3.1降低混凝土入模温度。（1）降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。（2）夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。（3）混凝土浇筑作业面遮阳，减少

7、混凝土冷量损失。2.3.2降低混凝土水化热。（1）选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。（2）利用混凝土后期强度用，R60或R90替代R28作为设计强度。（3）掺入一定比例的粉煤灰。（4）掺入高效减水剂。（5）掺加缓凝剂。2.3.3掺UEA膨胀剂。掺人UEA膨胀剂，在最初14天潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。2.3.4采用二次抹压技术。混凝土大模振捣，表层刮平抹压1~2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹

8、压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。2.3.5混凝土自然养护。（1）保湿养护混凝土表面经过