浅谈焊接质量的控制

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1、摘要：山于海上导管架平台作业环境的特殊性，为保证平台建造质量，焊接质量的控制尤为重要。木文分析了焊接质量的控制因素，并对焊接过程屮出现的问题提出了解决办法，保证焊接的施工质量。关键词：焊接焊接工艺施焊环境质量控制1、引言导管架平台作为海上重要的汕气设施，由于长期处于特殊的作业环境，受海水、波浪、海流、潮汐甚至风暴潮的影响，工程质量的好坏直接彫响将来设施和人员生命安全。在导管架平台的施工过程中，焊接质量的控制及其重要。作为第三方发证检验机构，文中通过对导管架平台的现场焊接检验，对焊接质量控制进行了分析，并针对焊接中存在的问题提出了相应的解决办法。焊接质量控制的主要因素包括焊接工艺、焊接

2、材料、焊工资质及无损检测人员资格证书、焊接设备、焊接环境、焊接检验等。2、焊接质量的控制因素2.1焊接工艺施工前，建造者应当向发证检验机构捉供焊接工艺评定报告以及焊接工艺及修补焊接工艺规程。焊接工艺数据是经过焊接工艺评定得到的，对需要进行焊接工艺认可试验的每种类型接头，按照不同的焊接方法均应准备一份规定了相关参数范围的初步焊接工艺规程。通过对焊接工艺述行试验，从而验证焊接工艺中所施焊的接头是否满足各项性能指标。所以，一旦焊接工艺经过焊接工艺评定为合格，则在炸接就工中不得随意修改，必须严格按照焊接工艺的数据施焊。在开始焊接工艺试验以前，应将初步焊接工艺规程提交第三方发证检验机构和业主审

3、查认可。焊接工艺规程应包括•以下内容：（1）钢材等级和尺寸；（2）焊接材料等级，牌号和规格；（3）焊接方法；（4）接头、坡口的设计及公差要求；（5）焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊等）；（6）焊接顺序；（7）焊接参数（焊接电流、电弧、电压、焊接速度和热量输入范围）；（8）焊询预热和层间温度；（9）焊后热处理参数。焊接工艺认可试验包括板材和管子的对接焊工艺认可试验、板材的角接焊工艺认可试验、板材的全焊透T、K和Y型接头的工艺认可试验和管节点的工艺认可试验等。工艺认可实验的范围如下：（1）1艺认可试验结杲适用于与试验使用相同级别的钢材和焊接材料，但钢板厚度的有效范围不得超过试板厚度的±2

4、5%。（2）钢管直径的适川范围为试验所用钢管和直径的50%—20%,管壁厚度的认可范围按钢板的厚度范围认可。（3）焊接坡口的形式不允许任意改动。（4）手工电弧焊时，焊接电流或电弧电压的变动范围应不超过±15%,焊接速度的变动范围应不超过±10%；埋弧自动焊时，焊接电流变化应不超过±10%,电弧电压变化应不超过±7%。（5）预热温度变化范鬧不允许超过认可试验规定的最高或最低预热温度。焊后热处理的加热温度、保温时间、加热和冷却速率及温度梯度等的变化范西不允许超过认可试验规定的范围。若焊接过程中未严格按照焊接工艺施焊，即使常规的无损检测未发现缺陷，焊缝及热影响区的力学性能等可能会与焊接工艺

5、评定结果有所不同，这种缺陷通过常规的无损检测是无法查出的，危险性高。因此对焊接工艺的控制是保证焊接质量的一个重要的凶索。2.2焊接材料焊接材料包括母材和焊接填充材料，焊接材料的合格与否直接彫响焊接质量的好坏，因此对焊接材料的严格控制是保证焊接质量的重要因素。为了保证焊接材料的质量，在材料进厂检验时，应当严格控制：焊接材料的质量证明材料必须齐全有效，材料的标识应当淸晰，外观质量应合格；对有怀疑的材料拒绝使用，或通过拥有资质的部门复验合格片出具复验报告方可使用。2.3焊工资质及无损检测人员资格证书现场焊接人员是焊接施工过程的重要环节，焊工的水平高低直接影响焊接的质量。所以必须提交焊匚资质

6、证明材料，第三方发证检验机构要对焊工人员资质进行审查。参与焊接工作的人员必须拿到相应等级的资格证书，现场施焊人员从事的焊接工作必须与其持有的资格等级相一致，不得跨等级或者无资质进行焊接施工。对捉交的焊接人员资质证书要进行严格的控制，检查焊工资质证书是否过期，对资质证书过期的焊工应当停止焊接工作，须取得资质，并培训考核，或经过相关组织审核资质能够延期片，方可实施现场焊接工作。无损探伤作为检验焊道质量的重耍手段，从事平台无损检测的人员应规定进行考试，必须经考试合格取得无损检测人员资格证书，并从事与证书所载种类和等级相符的无损检测工作。2.4焊接设备结构焊扫所使用的焊接设备应与焊接工艺认对

7、试验所使用的焊接设备同类型，同规格和同参数。焊接过程中主耍控制电焊机的电流及电压参数，电焊机耍准确的显示工作电流及电压数值。在施焊前，需要检验电焊机的工作电流及电床与数字显示数值偏差的大小，不得超标。对川于烘焙焊条的保温筒应当检验其是否维持合格的温度。2.5焊接环境环境对焊接影响的因素有温度、湿度、风速、雨雪等。（1）温度：温度过低，则金属冷却过快，导致力学性能变差，规定的最低温度为：碳素钢-20°C,底合金钢、普通合金钢-10°C,中、高合金钢0°C。（