浅谈钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术

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1、浅谈钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术浅谈钢筋剥肋滚压肓螺纹连接技术评职称，发论文，交给机电之家，3个月内完成！打印该信息添加：不详来源：未知随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越來越人。粗直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键Z一，玄接影响建设工程质量、施工进度利经济效益。某电信局生产综合楼工程建筑总面积为11970平方米，共15层，主耍结构形式为框架——剪力墙结构。该工程钢筋用量大，接头多，且工期紧，任务重，如果粗直径钢筋的接头采用焊接，不仅钢筋连接质量差，劳动强度大，而且会耽搁工期。经建设各方共同研究，一致同意采用接头

2、质量高、易施工、操作简单月.综合成木低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术。现结合该工程谈谈技术的工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。一、工艺特点钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的棊础上发展起來的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：1、螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定町靠，连接强度高；2、连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头可通过200万次疲劳试验和零下40°C低温试验；3、操作简单，施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业；4、应用范围广，适用于宜径16~40mniII、III级钢筋在各种方位同、异直径的连接；5、

3、接头质量受人为因索影响小，现场施工不受气候条件影响；6、无污染，无火灾及爆炸隐恵，施工安全可靠；7、节约能源，耗电低，设备功率仅为3~4KW。二、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的冃的。三、工艺流程钢筋端iHI平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验钢筋就位利用套筒连接作标记接头质量检验允成四、操作要点1、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒耍采用优质碳索结构钢或其它经型

4、式检验确左符合耍求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、汕脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前捉条件。2、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需耍进行再次切割。-•般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的U的是让钢筋端面与母材轴线方向垂玄，并使钢筋连接端面之间充分接触。3、钢筋丝头加工是该工艺关键2—，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于-身，一次装卡即可完成。该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均须经过专业技术培训，

5、严格考核，持证上岗。4、钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或-与应和连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。5、钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面冇杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基木钢筋的端头上，川扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上

6、标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。五、质量检验1、丝头质量检验操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹要饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径人小应一致，无虚假螺纹及缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次川检验钢筋丝头的专川量具——螺纹坏规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，II丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。经自检合格的钢筋丝头，监理部再对每种规格加工批量随机抽检10%,A不少于10个，如果在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准了使用。2、接头质量检验钢筋

7、接头在施工单位检验合格后，再由监理部进行验收。首先冃测已作标记的钢筋接头处丝扌II,如果发现有一•个完整丝扌II外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10%,口.不少于10个，如果在抽检中发现有一个接头松动，则要对该种规格的接头全数进行检查。在上述二项验收介格后，监理部再对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度试验（对有特殊要求的混凝土结构，可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验），每一验收批钢筋接头数量不得超过500个，口至少进行