材料制备技术考试范围

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1、材料制备技术考试范围题目分布（共10道问答题）1.钢铁冶炼：3题（非高炉炼铁不考）2.有色金属冶炼：5题（Ni、Mg>Al、Cu和Zn各一题）3.粉末冶金：1题4.薄膜制条：1题铁冶炼没划考试范围,非髙炉炼铁部分不考;2.有色金属冶炼:Ni银矿的特点；火法冶炼原理及其工艺流程（主要为硫化镣）；施法冶炼原理及其工艺流程（主要为氧化線）；银的吹炼与冰铜吹炼的差异；银的精炼工艺。Mg电解法制镁的原理与工艺过程；热还原法（主要为皮江法）制镁的原理与工艺过程;硅热法中，为什么用75%硅铁作还原剂？电解镁与点解铝的差异。A

2、1有色金属的分类方法；有色金属的常见冶炼方法及英工艺过程；炼铝的原料；我国铝土矿的特点；铝硅比的概念；铝的电解原理；铝工业生产的三个环节（氧化铝的提取、铝述原、铝加工）拜耳法的原理与工艺流程；氧化钙的作用；影响溶出过程的因素；烧结法的原理与工艺流程（与拜耳法相结合）；联合法的原理与工艺过程；阳极效应；添加剂的作用；三层液精炼铝的原理及工艺流程；铝合金的熔炼特点。Cu炼铜原料；火法炼铜的原理与工艺流程；铳的形成过程；铜在炉渣中的损失；造铳过程中朵质的行为；冶炼炉丁作原理（至少种）；冰铜吹炼；火法精炼原理与工艺流程

3、；电解精炼原理与工艺流程；电流密度的概念；电解液的净化。Zn自学3.粉末冶金:粉末冶金的定义；粉末冶金与传统材料制备方法的比较；粉末冶金的一般工艺流程；金属粉末的性能；粉末的制备方法；气雾化与水雾化的区别；雾化过程的4种情况；PVD的工艺步骤与制粉原理；CVD的制粉原理、步骤、类型及方程式;电化学制粉原理；压制过程的4个阶段；压坯密度及其均匀性；导致密度不均匀的原因及其改进措施；烧结与后处理。4,瘗制备:薄膜的生长机制；曲膜牛长的4个阶段；凝聚核开始形成的条件;彫响成核过程的因素；薄膜的制备方法；物理成膜法；分

4、子外延法；产生应力的种类及其原因;影响溅射率的因素;离子镀。高炉炼铁工艺基础知识目前国内外成熟、常规高炉炼铁系统项目冶金高炉炼铁系统主要由：原料、上料、高炉、出铁场、除尘设施（粗煤气、布袋、重力除尘等）、热风炉、渣处理、喷煤、TRT（可选择使用）、鼓风机站（或空压站）、高炉给排水、高低压供配电设施以及区域管线管网等相对独立又互为一体的系统共同构成，其功能就是完成一个原料矿石到高炉产出铁水的生产过程。高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主耍产品为铁水。付产品有：水渣、瓦斯灰和高炉煤气等。高炉冶炼原理

5、简介：高炉冶炼川的原料高炉冶炼川的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是牛铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。冶炼原理牛铁的冶炼虽廉理相同，但由丁方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下而分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。--代高炉（从开炉到大修停炉为一•代）能连续生产儿年到十儿年。生产吋，从炉顶（一般

6、炉顶是rh料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000〜1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉屮的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭屮和喷吹物中的碳及碳燃烧牛成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合牛成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可

7、以利川炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉牛产工艺流程包括以下几个系统：（1）高炉本体。高炉本体是炼铁牛产的核心部分，它是一个近似于竖直的圆筒形设备。它包括高炉的基础、炉壳（钢板焊接而成）、炉衬（耐火砖砌筑而成）、炉型（内形）、冷却设备、立柱和炉体框架等。高炉的内部空间叫炉型。如图所示，它从上到下分为5段,即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。（2）上料系统。其任务是将高炉所需原燃料,按比例通过上料设备运送到炉顶的受料漏斗中。（3）装料系统。它的任务是将上料系统运来的炉料，均匀地装入炉

8、内，并使其在炉内合理分仏同时乂起密封炉顶、回收煤气的作川。（4）送风系统。其任务是将鼓风机送来的冷风经热风炉预热之后送入高炉。（5）煤气净化系统。其任务是将高炉冶炼产牛的含尘量很高的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。（6）渣铁处理系统。其任务是将炉内放出的渣、铁，按耍求进行处理。（7）喷吹燃料系统。其任务是将煤进行磨制、收集和计量后从风口均匀稳定地喷入高炉内。