材料受迫成形工艺技术

《材料受迫成形工艺技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、材料受迫成形工艺技术制造加工工艺实质上就是一种材料成形工艺。材料成形大体分为如下三种类型：①受迫成形，它是利用材料的可成形性，在特定的边界和外力约束条件下的成形方法，如铸造、锻造、注射成形等工艺方法就属于这一类；②去除成形，是将一部分材料冇序地从基体中分离出去的成形方法，如传统的车、铳、创、磨切削加工以及特种加工工艺方法；③堆积成形,是运用合并与连接等手段，将材料有序地合并堆积起來的成形方法，如快速原型制造、焊接等，这种成形方法又称添加成形。一、精密洁净铸造工艺技术随着精密成形技术的发展,铸造毛坯的成形精度也得到不断地提高，获得精确铸件的工艺技术有：1'硬砂精确砂型铸

2、造2压力铸造技术（1）压力铸造简介（2）压铸过程原理3消火模铸造工艺（1）消失模铸造工艺的定义（2）消失模铸造工艺的生产原理（3）消失模铸造的工艺流程（4）消失模铸造工艺的优越性1）它是一种近天余量的新型成形工艺2）铸件内部质量提高3）对坏境犬公害，易实现清洁主产4）方便了铸件结构的设计5）简化砂处理工序，减少设备占地而积，从而降低设备费用（5）消失模铸造技术发展趋势1）随着严格的质量控制体系的建立和各关键工序监控仪表的完善，消失檬铸件的质量将进一步提高，废品率将人为降低。2）在模具设计和制造领域，将大量采用快速原形制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而大大缩短模具

3、的生产时间，实现铸件的快捷生产。3）随着泡沫塑科尾气净化装置和旧砂处理设备的进一步改善，以及各工序间白动化程度的提高，将使消失模铸造工厂（车间）绿色化。4）随着技术的进步，消失模铸造技术将与其他先进的铸造工艺相结合，开创出更新的复杂工艺，将使铸件质量和生产效率进一步提高。4清洁（绿色）铸造技术LI趋严格的环境与资源的约束，清洁铸造已成为21世纪铸造生产的重要特征。清洁铸造技术的主要内容有:（1）采用洁净的能源，如以铸造焦代替冶金焦；以少粉尘、少熔渣的感应电炉熔化代替冲天炉熔化，以减轻在熔炼过程对空气的污染；（2）采川无砂和少砂的特种铸造工艺，如压力铸造、金属型铸造、金

4、属型覆砂铸造、挤压铸造等，改善操作者工作环境；（3）研究并推广使用清洁无毒的工艺材料，如研究使用无毒无味的变质剂、精炼剂、粘结剂，用用湿型砂无毒无污染粉料光洁剂代替煤粉等：（4）采用高溃散性型砂工艺，如树脂砂、"改性酯硬化水玻璃砂工艺；（5）研究开发多种废弃物的再生和综合利用技术，如铸造旧砂的再生回收技术渣的处理和综合利用技术；（6）研制开发铸造机器人或机械手，以代替工人在恶劣条件下工作。二、精确高效報性成形工艺技术1超教性成形工艺（1）超槊•性成形工艺的定义与特点超犁性是指材料在一定的内部组织条件（如晶粒形状及尺寸、相变等）和外部环境条件（如温度、应变速率等）下，呈

5、现出界常低的流变抗力、界常高的伸长率现彖。将伸长率超过100%的材料称之为超塑性材料。金属的超塑性主要有两种类型：1）细品超塑性，乂称组织超塑性或恒温超驭性，其超犁•性产牛的内在条件是具有均匀、稳定的等轴细晶组织；外在条件是每种超赠性材料应在特定的温度及速率下变形，要比普通金属M变速率至少低一个数量级；2）相变超塑性，乂称环境超塑性,是指在材料相变点上下进行温度变化循环的同时对试样加载,经多次循环试样得到积累的大变形。口前研究和应用较多的是细品超塑性。超塑性成形工艺包括超塑性等温模锻、挤压、气压成形、真空成形、模压成形等。对于薄板的超塑性成形加工，气压成形应用最多。在

6、这种超塑性成形工艺F,零件的内表面尺寸精度高，形状准确,模具容易加工。（2）超塑性成形工艺的特点1）-•次成形各种复朵零件2）成形零件性能稳定3）变形抗力小4）流动应力对应边速率的变化敏感5）制件质量高（3）超塑性成形工艺及应用由于金属在超赠性状态下具冇极好的成形性和极小的流动应力，所以超鴉性成形工艺己越來越多地用于工业牛产。如飞机上的形状夏杂的钦合金部件，原來需用儿十个零件组成，改用超塑性成形后，可一次整体成形，以代替原来的组合件，大大减轻了构件重量,节约了工吋。对零件形状和尺寸精度耍求较高零件。超塑性还用于制作工艺品。2精密模锻工艺技术梢密模锻是在模锻设备上锻造出

7、锻件形状复杂、楷度高的模锻工艺。目前，较为流行一种冷温模锻成形技术。所谓冷温模锻，是指金属材料在室温或再结晶温度以卜•的塑性成形工艺，乂称冷挤压成形。它是-•种净成形或近净成形的加工技术。冷挤压成形时所需作用力较大。在选择冷挤压设备吋，除应考虑挤压金属所产生的热效应之外，还要考虑压力机应冇足够的刚度和导向精度，以及可靠的防超载装置。3精密冲裁工艺技术（1）精密冲裁工艺介绍精密冲裁简称精冲是一种先进制造技术，在一定条件下可取代切削加工，具有优质、高效、低耗、面广的特点，适合于组织自动化生产。优质梢冲件的尺寸公差可达IT7—IT8级；剪切面粗糙度町达Ra