材料制备实验

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1、1、拉拔实验中怎么控制壁厚？拉拔过程。答：拉拔时壁厚增加或减小，主要取决于两个因素综介作用，变形区内金属承受I员1周方向的压应力片促使金属沿径向流动，导致壁厚增加，轴向拉应力01的作用使金属产生轴向延仲，并导致壁厚减薄，这两个因素作用的强弱取决于各种变形条件，如果金属的材质、模角、模面摩擦系数、道次变形率等。故而壁厚需控制。1、拉拔的拉力大小；2、拉拔的速度；3、润滑效果好；4、拉拔配模道次；K=」颈、拉断一般采用b拉拔过程：（1）确定拉力人小，即实现拉拔的必要条件，施加在拉件断而上拉力olv金属出模口出os,否则出现细k~1

2、.4—2.0。（2）拉拔配模，指根据坯料尺寸，成品形状，尺寸和质量要求确定拉拔道次及各道次模孔形状与尺寸。（3）拉拔润滑，拉拔前皮膜处理+润滑剂的使用。2、焊接缺陷、产生原因和防止措施？缺陷名称缺陷简图缺陷特征产生原因防止措施烧穿口2液态金属从焊缝反面漏出形成穿孔坡口间隙A大，电流太大或焊透太慢，操作不当确定合理的装配间隙，选择合适的焊接规范，掌握正确的运条方法未焊透未焊透焊接时接头根部未完全焊透的现象焊接速度太快，焊接电流太小，坡口角度太小，间隙过窄，焊接坡口不干净选择合适的焊接规范，正确选用坡口形式，尺寸和间隙，加强清理，

3、正确操作夹渣央隆焊后残留在焊缝金属中的宏观非金属夹杂物工件不洁；焊接电流过小，焊速太快;多层焊接时各层熔渣未排除丁净多层焊时层层清洁，坡口清理干净，正确选择焊接规范气孔%孔焊接时，熔池中，溶入的气体在凝固时不能逸出，形成气孔焊件表面不洁;焊条潮湿；焊接电流过小，焊速过快，焊件碳硅含量高产品清除坡口上的水，锈、油，焊条按耍求烘干，止确选择焊接规范裂纹在焊接过程中或焊接后，在焊接接头区域出现的金属局部破裂现象熔池中含有较多的硫、磷或氢；结构刚度人；焊接应力过大；焊接顺序不当焊前预热，限制原材料中的硫、磷含量，选用低氢型焊条，严格对

4、焊条烘干即使清理焊件表面3、45钢经过各种热处理（如正火、淬火、回火）的硬度大小、组织，以及不同回火温度的影响?答：热处理后的硬度和组织:正火：硬度：HRC10.3组织：含珠光体均匀组织，片层细密，性能改善P+F淬火：硬度：HRC52.9太脆组织：马氏体组织。N+Ar回火：低温回火：在150〜200°C进行，所得到的组织为回火马氏体（HRC57〜60）,保持工件淬火后的高硬度，降低淬火后的应力，减少钢的脆性。常用于高碳索钢切削刀具、量具和要求高硬度高耐磨性T件。屮温冋火：在350〜500°C进行冋火，所得组织为冋火屈氏体（HR

5、C35〜45）,具有高的弹性极限，同时有较好的韧性。主要用于碳素钢弹簧的回火。高温回火：在500〜650°C进行回火，所得的组织为回火索氏体（HRC25〜33）,既有一定强硕度，又有良好的冲击韧性的综合机械性能。常把淬火后经高温冋火的处理工艺称为调质处理。主要用于屮碳结构钢工件的热处理。4、合金熔炼中合金元素的添加以及实验过程?Si•改善铸造性（流动性、伸缩性、耐热性）。•改良热膨胀性、耐磨性。•提高Al-Cu-Mg合金的机械性能。•改善AL-Cu合金的铸造性。•板状结晶、粗人结晶造成机械加工性、韧性的降低（根据改良处理，添加

6、P改善）。•Al-Mg>Al-Zn-Mg合金的韧性明显降低。•阴极酸化皮膜不均匀化。•Al-Fe-Mn系列化合物的针状粗人化。Cu•由于固溶体硬化造成基体强化。•提咼咼温强搜。•提高机械加工切削性。•防腐性降低（Al・Mg、Al・Si系列）。•Al-Zn-Mg合金的耐热性降低。Zn•铸造性的改良。•由于和Mg同时存在提高机械加T性质。•防止Al-Cu-Si合金被腐蚀。•耐腐蚀性降低。•韧性降低。•固相线温度降低，热处理时发牛燃烧。Mn•提高高温强度。•减少铁的弊端。•Al-Cu-Si中的Cu减轻了耐腐蚀性低下问题。攻善Al-M

7、g合金的铸造性以及防止Fe的耐腐蚀性降低的问题。•由于残浹造成硬性物质产生。•电导率降低。•粗大金属间产生化合物导致韧性降低。•由于添加了1%以上，导致铸造性恶化。Ti•结晶粒微细化。•由于和B同时存在，所以结晶粒微细化。•改善伸缩特性。•提高机械特性。•防止热断裂。•耐热性。•由于生成Al-Si-Ti粗人化合物，造成韧性降低。•电导率降低。•过剩时流动性降低。Cr•若干结品粒微细化。•结晶粒强化，防止应力腐蚀裂痕。•提高了耐热性。•由于残渣造成硬性物质产生。•热传递、电导率降低。•粗大金属间产生化合物导致韧性降低。实验步骤：

8、①把铝合金放在堆锅中，使其在电炉内熔化，液体铝的温度达到720°C或者到820°C时注入冷金属模，热金属模（在箱式电炉中预热到300°C）,这样可以进行：②用热钳子从炉中取出盛有金属的ttt锅浇铸人铸型屮，当铸型中的液体金属凝固后，収出铸锭，并用印记打上号码,然后用手锯将铸锭