如何学习好6S管理

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1、如何学习好6S管理整理(SETRT)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫(SETSO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。素养(SHITSUK

2、E)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，

3、并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S管理实施原则：1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；2、持之性：人性化，全球遵守与保持；3、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：1、全员参与：董事长线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；2、全过程：

4、全产品研发一一废止的生命周期，人人保持——改善——保持——管理活动.3、全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬

5、运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。国内6S推广情况编辑本段1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”各级管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，口事LI毕，口清口高。（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周「下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、冃标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬

6、挂；“6S管理”由曰本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理〉精确管理〉精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具剖析我们企业员工最大的缺点•做事随意，没有规矩！•有了规矩，弄虚作假，不守规矩！•遵守规矩，却总是做不到位！学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

7、通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、6S精益管理的对象・人一规范化•事一流程化•物一规格化6S精益管理个我们带来什么•减少故障，促进品质•减少浪费，节约成本•建立安全，确保健康•提高士气，促进效率•树立形象，获取信赖・孕育文化，培养素质企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。6S精益管理推行的三部曲•外行看热闹，建立正确的意识，地、物明朗有序，管理状态清清楚楚・内行看门道，明确岗位规范，运作流程明确，监控点得以

8、控制•企业看文化，凡是执行彻底，企业形成良好氛围，人人用心做事建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。1、6S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何止