【精品】作业分析与改善(精华)

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1、一、作业分析的目的图・1作业粗细程度的事例要素作业取工件钻床的切削沿钻床的导轨安装工件按电钮进入下一道工序用卡尺检查材料的搬运产品的喷涂部件的安装图一2作业分析的体系作业分析基本分析将卡尺对准圆棒测定将卡尺放回原处把材料放在台车上搬运至H的地把材料从台车上卸下来把台车推回原处拿喷枪接近产品喷涂A面喷涂B面把喷枪放回原处把部件安装在工件上用Air-driver紧固螺丝将T件送至下工序厂（单独）作业分析联合作业分析人一人联合作业人一机联合作业二、作业分析的展开方法2-1作业的分割方法将构成一个作业的一连的动作侵害成适当的单位称为分割要素作业。一般要素作业是指比V单位作业〉要小

2、、比＜动作〉要大的数个作业单位。但在实际的分析单位应该尽量取小的较适宜。在此将要素作业的分割要点说明如一K:（1）把作业分割成数个要索作业时应尽量细分化，但必须是能够观测的大小程度（3/100分〜5/100分是极限)(2)必须区分主要目的的要素与次要目的的要素。(主要目的的要素)书写•切削•组装•分解等(主要目的的要素)取部件•放置部件•走至机器旁•拂拭切屑•换型号作业等(3)在小组作业、联合作业方面，作业者单独进行的要索作业必须分开。(4)必须区分作业者要素与机械要素比如：在以机械加工为中心的作业上，必须区分人的作业时间与机械的作业时间。(5)尽量区分作业冃的不同耍素作

3、业(6)区分规则要素……每一作业或一道工序的周期中都要发生的要素•把部件安装至机械•把部件从机械上卸下不规则要素……可能在某一作业中是必要的，但与规则性或在基本要素的发生周期间隔相比，以较少规律性发生的要索作业。•以测定器测定(产品)尺寸•清扫刀头上的切屑•用磨刀石研磨刀头2-2作业的表现方法与分析记号首先，就观测对彖的作业进行下述调查：(1)调查对彖作业是否正常，是否按照作业标准进行(2)调查原材料与正规的是否一致(3)调查机械设备及T具是否使用了作业标准屮规定的。(4)调查作业现场的配置是否符合规定状态屮(5)调查其他条件是否处于规定状态屮，如果已经实施了上述项冃的确

4、认，下面进一步就要素作业进行观察。＞分割作业内容，并按作业顺序记入观测表的作业栏中。＞确认观测表屮所记录的作业顺序＞绘制作为作业对象的部件及作业场所的配置情况……力求详细。表一1分析记号分析记号名称内容O加工材料和零件必须根据作业的口的，予以物理、化学变化。并进行下一道工序的准备口，O检查用什么方法测定材料和零件，这个结果和基准相比较，测定是否合适。(□是数量检查，o是质量检查)O移动使材料和零件的位置移动到其他位置。工序内的步行搬运▽等待加工材料和零件，不检查称为等待状态打上分析号的日的是用眼观察分析内容，为了使谁都能马上理解工作的进行过程和内容。(1)大的「0」表示加

5、工所谓作业的内容，是加工，组装，分解，变质，准备和事后处理作业，为了加工的机械操作，材料，前工序，成品的处理作业等也用大的「0」表示。①取出Shaft和Spring,将Spring套住Shafto②取出喷涂用气枪，喷涂外板，将气枪放回原处。③将完成的铸造件从夹具上卸下，并列排放在托盘上。④用车床手动切削Shaft的端面。⑤旋转摇柄，使刀头接近加T材料。(2)检查用「□O表示检查内容虽然有计数、计量、品质检查等。但实际上分为如下两种：量的检查……用「口」表示质的检查……用O表示①用卡尺测量Shaft长度。②确认每合6个装的包装箱内的产品数。③取出装有产品，确认印有制造年月的

6、文字。④取出Shaft,检查外观是有划纹。(2)移动用小「0」表示。即指工序内两步以上的移动、或用台车搬运材料、完成品、工具等的移动。有时为操作人员自身的移动。①将半成品运至下道工序的2.5mo②为拧紧螺丝栓走到机械的内测。③将样板和划线针从入置台搬到货架上。④将零件从检查台搬到货架上。(4)等待用「▽」表示。①等待机械自动加工完成，②对方操作人员的作业完成，其后的共同作业或单独作业无法开始。③其他情况的等待。④等待吊机。2-3作业时间的测定方法作业分析时，要区分现行的作业方法，每一次作业进行测定，在测定时一般使用时间分析法中的秒表观测法。（1）秒表观测法①秒表1/100

7、分或1/60分（标准时间设定不是主要目的时，不需要1/1000分）②观测板……请参照图一4③观测次数……5〜10次程度的连续观测。④用具……铅笔（B或HB）⑤其他……必要时应准备计算尺、卡尺、测微计、卷尺、计数器、因转计等。观测位置及姿势耍点•要站在作业清晰可见的位置•要站在不妨碍作业的位置•耍站在作业动作、时间表及观测眼成条线的位置•要注意避免表附地图-3观测板的用法（2）观测时的要点①为了取得最佳结果、要向操作人员充分的说明观测目的，谋求他们的人力协助。②要确认作业状态及内容是否正常。（尽量回避不稳定时间段）③要反复观察数