【精品】业论文设计

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1、A.确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一岀四”即一•模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：图⑴・模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，月•装配精度要求高,因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。二.注射机型号的确定-般工厂的塑胶部都拥冇从小到大各种型号的注射机。屮等型号的占大部分，小型和人型的只占一小部

2、分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及齐参数如下：注射量：95g锁模力:120T模板人小：400X550开模距离：推岀形式：推岀位置：推岀行程：如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模貝的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型而时应综合分析比较，从几种方案屮优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下儿项原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模

3、吋留在动模一边。3）保证塑件的糟度耍求。4）满足塑件的外观质量耍求。5）便于模具加工制造。6）对成型面积的影响。7）对排气效果的影响。8）对侧向抽芯的影响。其屮最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制造,应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用A-A这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。A-A分型面也是整个模具的主分模面。下图中虚线所示的B-B和C—C分型面是行位（即滑块）的分型而。这样选择行位分型而，冇利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型

4、面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边，这样有助于后模设置的推出机构动作，在下图屮，从A-A分型，了B—B处的行位向左移开，C-C处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模貝的推出机构推出塑件。AAUS浇注系统形式和浇口的设计A.主流道设计1.主流道尺寸主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为3.5~4mm。2.主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，屈易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口

5、套，这边称唧咀），以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规格有①12,①16,①20等几种。由于注射机的喷嘴半径为20,所以唧咀的为R21o040=035一016图⑶3・主流道衬套的固定I大I为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为①120mm,内径①35mm。具体固定形式如下图所示：图⑷.分流道设计在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口Z间这一段塑料熔体的

6、流动通道。它是浇注系统小熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。1.主分流道的形状及尺寸主分流道是图（6）屮水口板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为I员I形梯形U形半I员I形及矩形等，工程设计中常采用梯形截而加工工艺性好，月•塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸：B=0.2654a扁VI（式1）2H

7、=-B（式2）3式中B—梯形大底边的宽度（mm）m—塑件的重量（g）L—分流道的长度（mm）H—梯形的高度（mm）梯形的侧面斜角a常取5°-15°,在应用式（式1）时应注意它的适用范围，即塑件厚度在3.2mm以下，重量小于200g,R计算结果在3.2—9.5mm范围内才合理。本电动机绝缘胶架的体积为3221.7324mm3,质量大约4g,分流道的长度预计设计成140nmi长，且有4个型腔，所以：B=4x0.2654V4V140=7.3取B为8mm2H=-x8«5取H为5mm3梯形小底边宽度取6mm,其侧边与垂直于分型而的方向约成10°。另外由于使

8、用了水口板（即我们所说的定模板和中间板之间再加的一块板），分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。实际加工吋实，常用两种截面