《论文_汽车变速器论文汽车结构论文(定稿)》

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1、汽车变速器论文汽车结构论文汽车变速器的结构及工作原理分析【摘要】自动变速器的特点。液力自动无级变速器也存在不足，如传动效率较低，结构复杂等。但因其无比优越的性能，自动无级变速器的应用仍和当普及。【关键词】变速器；结构；组成；原理1变速器的结构特点自动变速器的特点。液力自动无级变速器也存在不足，如传动效率较低，结构复杂等。但因其无比优越的性能，自动无级变速器的应用仍相当普及。目前,国内大多数汽车采用手动变速器，手动变速器因采用机械传动，故传动效率高、工作可靠、结构简单。但是，因其动载荷大，易使零件过早地磨损。特别是手动变速器要求驾驶

2、员在外界条件比较复杂的情况下，频繁地操纵离合器和换挡，增加了驾驶员的负担，使驾驶员易于疲劳，也不利于安全行车。自动变速器能进行繁复的加速、减速变速器换挡等功能，具有变速平滑、驾驶轻便等优点。可以根据发动机的工况和车速情况，自动选择挡位，而且具有下列显著特点：1.1良好的行驶性能。自动变速装置的扌当位变换不但快而冃平稳，提高了汽「乍的乘坐舒适性。通过液体传动和微电脑控制换挡，可以消除或降低动力传递系统中的冲击和动载，这对在地形复杂、路面恶劣条件下作业的工程车辆、军用车辆尤为重要。试验表明，在坏路段行驶时，自动变速器的车辆传动轴上，最

3、大动载转矩的峰值只有手动变速器的20%〜40%o原地起步时最大动载转矩的峰值只有手动变速器的50%〜70%,且能大幅度延长发动机和传动系零部件的寿命。1.2操纵简单。只需设置液压工作阀的位置，自动变速器就可以根据需要进行自动加扌当和减挡，省去了起步和换扌当时踏离合器、更换变速杆位置和放松油门等复杂的操作规程，大大减小了驾驶员的劳动强度。1.3高行车安全性。在车辆行驶过程中，驾驶员必须根据道路、交通条件的变化，对车辆的行驶方向和速度进行改变和调节。以城市大客车为例，平均每分钟换挡3〜5次，而每次换挡有4〜6个手脚协同动作。正是由于这

4、种连续不断的频繁操作,使驾驶员的注意力被分散,而且容易产生疲劳，造成交通事故增加;或者是减少换挡，以操纵油门大小代替变速，即以牺牲燃油经济性来减轻疲劳强度。自动变速的车辆，取消了离合器踏板和变速操纵杆，只要控制油门踏板，就能口动变速，从而减轻了驾驶员的疲劳强度，使行车事故率降低，平均车速提高。1.4降低废气排放。发动机在怠速和高速运行吋，排放的废气中,CO或CH化合物的浓度较高，而自动变速器的应用，可使发动机经常处丁经济转速区域内运转，也就是在较小污染排放的转速范围内工作，从而降低了排气污染。1.5可以延长发动机和传动系的使用寿命

5、。因为自动变速器采用液力变矩器和发动机“弹性"连接，外界的冲击负荷可以通过藕合器缓冲，有过载保护的功能。在汽车起步换挡、制动时能吸收振动，相应减小了发动机和传动系的动载荷。1.6提高生产率。换挡时功率基本没有间断，可保证汽车有良好的加速性和较高的平均车速，使发动机的磨损减少，延长了大修间隔里程，提高了出车率。1.7提高了汽车的平顺性。因采用液力变矩器在汽车起步时，车轮上的牵引力逐步增加，无振动并减少车轮滑动，使起步容易平稳。汽车在行驶中的稳定车速也可以降到最低，其至为零。行驶阻力增大时，发动机也不会出现熄火。但口动变速器缺点是:与

6、手动变速器相比,其结构较复杂，零件加工难度大，生产成本较高，修理也较麻烦。另外自动变速器的传动效率不够高,当然，通过与发动机的匹配优化、液力变矩器锁止、增加挡位数等措施，可使自动变速器的传动效率效率接近手动变速器的水平。2变速器的组成自动变速器的基本组成。自动变速器的厂牌型号很多，外部形状和内部结构也有所不同，但它们的组成基本相同，都是由液力变矩器和齿轮式自动变速器组合起来的。常见的组成部分有液力变矩器、行星齿轮机构、离合器、制动器、油泵、滤清器、管道、控制阀体、速度调压器等，按照这些部件的功能，叮将它们分成液力变矩器、变速齿轮机

7、构、供油系统、自动换挡控制系统和换挡操纵机构等五大部分。2.1液力变矩器。液力变矩器位于自动变速器的最前端，安装在发动机的飞轮上，其作用与采用手动变速器的汽车中的离合器相似。它利用油液循环流动过程中动能的变化将发动机的动力传递自动变速器的输入轴，并能根据汽车行驶阻力的变化，在一定范围内口动地、无级地改变传动比和扭矩比，具有一定的减速增扭功能。2.2变速齿轮机构。自动变速器屮的变速齿轮机构所采用的型式有普通齿轮式和行星齿轮式两种。采用普通齿轮式的变速器，由于尺寸较大，最大传动比较小，只有少数车型采用。目前绝大多数轿车自动变速器中的齿

8、轮变速器采用的是行星齿轮式。2.3供油系统。自动变速器的供油系统主要由油泵、油箱、滤清器、调压阀及管道所组成。油泵是口动变速器最重要的总成之一，它通常安装在变矩器的后方,由变矩器壳后端的轴套驱动。在发动机运转时，不论汽车是否行驶，油泵都在运转，为自