《论文_电机常见问题浅析及对策(定稿)》

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1、电机常见问题浅析及对策摘要：结合生产运行与检修实践对牛产过程中电机常见的一些问题及解决方案检修工艺标准工艺卡作初步探讨。关键词：电机绕组绝缘破坏问题附表电机检修工艺卡一、引言建滔集团共有生产用电机10000余台，遍及集团公司生产装置的各个角落，在牛产过程中发挥着极其重要的作用。但由于大部分电机使用年限较II不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能対从爭电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。二、电机绕组局部烧毁的

2、原因及对策1.rh于电机本身密封不良，加Z环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现彖，从而导致电机绕组局部烧坏。相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少暈704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境屮运行的电机要缩短小修和屮修周期，严重吋要及吋进行屮修。2.由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗

3、称扫膛）引起诙心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严車时会使定子铁心倒杷、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈彊或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯1111。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象

4、存在。②轴承腔内未清洗干净或所加汕脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量人或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时桝擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或垂新对转轴机加工后秸度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤山于电机木体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油其至烧毁。⑥山于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵

5、活、游隙超标、保持架变形等。⑧备机长期不运彳亍，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。相应对策：①卸装轴承时，一般耍对轴承加热至80°C~100°C,如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖像套工作。④组装电机时一定要保证定、转子铁心対中，不得错位。⑤电机外壳洁净见木色，通风必须有保证，冷却装置不能有积垢,风叶耍保持完好。⑥禁止多种润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。

6、⑧对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检杏，更新轴承油脂。1.由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。相应对策：电机在更新绕组时，必须按原数据恢线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必须将转子抬起，杜绝卷转子铁芯和互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。2.山于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。相应对策：①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁净

7、并通风散热良好。③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。3.电机绕组绝缘受机械振动（如启动时人电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现徂间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏苴至烧毁绕组。相应对策：①尽对能避免频繁启动，特别是高压电机。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范I韦I内。Ab・0筑U7图2Y接法电动机缺相运行示意图当电机不论何种原因缺相后（如图1b所示），电动机虽然尚能继续运行，但转速下降，滑差变大，其中B、C两相变为

8、串联关系后与A相并联，在负荷不变的情况图1△接法电动机缺相运行示意图这里盂耍特别指出，如果停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只会发牛嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的三相