[精选]PCB网印中的故障与对策

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1、PCB网印中的故障与对策PCB网卬过程屮，会发生各样的故障，它既彩响生产又影响网印质量。产生故障的原因很多，不但与操作人员的网印技术高低有关，而且也与印料、承印物的性能、网印方式、网版质量、刮板等有关。如果网印操作人员的技术不熟练，工作质量不高，则容易发生网卬故障。同样，如果卬料、网版、刮板、网印机、网印环'境等不好，也会产生网印故障。1.关于由PCB印料方面的原因引起的故障PCB网印图象的质量和网印料的成膜状态受到印料自身性能的影响，PCB网印过程中，因印料产生的故障冇（1）堵孔，（2）印制板的反面被印料沾污，（3）粘接不良，（4）粘网，（5）针孔麻点，（6）印制导线成锯齿状，（

2、7）网印图形上有丝网纹，（8）斑点，（9）叠印不良，（10）渗色铺墨，（11）网卬的颜色不匀。以上这些问题不仅需在网卬过程中进行不断的体验，而冃还必须对网印成品进行各种物理、化学性能的检验，这是十分必要的。为了保证网卬质量，应尽可能想办法避免网卬不良现象的产生。为此，首先要加强网印工艺管理和控制，其次还必须对印料进行严格的质量关，印料的耐蚀性、耐弯曲性、耐溶剂性、耐光性、耐候性、粘度、粒度、粘接强度等性能决泄或宜接影响卬制板的性能。所以必须根据网卬条件和产品性能要求，经过预先试验验证，选择合适的印料，确定印料供货生产厂家并与Z签订技术服务协议。1.1堵孔网版上的卬料将网版部分网孔堵

3、寒，致使该部分的卬料透过量较少或根本不能透过，造成印刷图形不良。1.1.1网版H数与使川的印料不匹配使用的网版目数高、其开孔孔径小，而使用的印料粒度（细度）大在网印时印料屮的大粒了颗粒将网孔堵塞造成故障而影响网印。印料屮的大粒了主要是來自印料中的填料，如颜料，萤光剂等。使用金、银导电印料、碳质导电卬料时，由于其粒度较大，应选用低网H的丝网制作网版。1.1.2网版上的印料干涸卬料中的溶剂在网卬过程中，由于受环境影响而挥发造成卬料发干。对于这种情况，应根据作业环境的温度，湿度条件，选择合适的卬料稀释剂，以控制印料干燥速度锢椒乐挂烧X细珊栽斐啥氯坠收稀?br>1.1.3印料粘度大印料粘度

4、大，粘弹性强、流动性羌、因而网印时印料透过性不好，易产生堵孔。一-般来说，要降低粘度，向印料中添加助剂或稀释剂，进行充分搅拌后即可用。对策：1）认真仔细地清洗网版；2）对印料巫新进行体验，确认是否可以继续使用。1.2印制板反面被印料沾污rh于印制板上的印料涂膜尚未完全干燥，就把印制板堆盞放在一起，致使印料粘附在印制板的反面而造成沾污，例如：要使用氧化聚介型印料时，由于堆放在一起印制板的门身重，把印料涂层表而弄破，致使涂膜内层未完全固化的卬料粘在印制板的反面而造成污染。1.3粘接不良网卬范围很广，可在各种材料上印刷。所以产牛粘接不良的因素是很多的。1.3.1印制板方而的因素引起粘接不

5、良印制板的前处理对粘接强度影响很大，如果前处理不良将会导致粘接不良。前处理有多种方法、对丁•处理表而的好坏，往往不易川肉眼來检验，可川润湿法试验判定处理效果的好坏。1.3.2选用的印料与承印物不匹配应根据承印物材料的性能和网印要求选用介适的印料。在流水作业Z前，应对承卬物材料的质量及表血处理悄况进行试验，以确定选用的印料。1.4粘网1.4・1由于印料受压力及温度的影响产生粘网1.4.2由于网印条件的变化，印料印得过厚引起粘网。1.4.3橡胶刮板因受溶剂影响而膨胀，强度降低，网印时发生弯曲致使刮板角度减少，引起网印印料涂层过厚。1.4.4刮板长期使用造成磨损使其头部成圆弧状，使印料涂

6、层过厚。1.4.5热塑性树脂为主要成份的印料，如果网印后猪放因受其白身重力影响或受热都易导致印料涂层发粘而产生粘网。1.5针孔和起泡针孔现彖是网印中最令人伤脑筋的问题。印制电路板在网印之后需进行下道工序加工，如蚀刻，这里绝对不允许有针孔的。产生针孔的原因有形形色色，针孔问题是质量管理中最重要的检验项目之一。1.5.1网版上的灰尘及杂物造成针孔（1）在制网版涂布感光胶时，有灰尘混入而附着丁•网版上形成针孔。対网版进行认真检查，发现针孔及时修补。（2）网印过程中，冇灰尘或杂物附在网版堵塞网孔，从而造成网印后冇针孔。为此，要擦拭网版。1.5.2印制板表面被污染（1）印制板表面在进行清洁处

7、理时，有清洗剂残留在其表而形成薄薄的膜，而引起印料不浸润，产生“迸墨”造成针孔。（2）搬运印制板不戴手套，直接川手触摸索搬运，手上的汕脂、手汗污染印制板表面，产生“迸墨”引起针孔。1.5.3印料中有气泡为了调整卬料的粘度添加溶剂进行搅拌，卬料产牛气泡，此时，可静置一段时间，大部分气泡会门然消失，但由于卬料的粘弹性，有些气泡不会门然消失，在网印时才会消失，但有些印料中的气泡必须使用消泡剂才能消失。消泡剂有快速的和慢速的，二种添加量一•般为0。1〜1%,用量过多，不但起不