[精品]阀门故障分析及其分类

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1、阀门故障分析及其分类阀门故障分析及其分类【摘耍】本文主要分析了阀门故障的一些问题，探讨了阀门故障的主要类型，并分析了这些故障出现的原因，进而提出了处理阀门故障的方法，以期能够为阀门的使用提供参考。【关键词】阀门故障;分类;对策中图分类号:TS737文献标识码：A一、前言阀门在运行的过程屮，往往会出现各种的故障，因此，做好阀门故障的分析非常有必耍，这是提高阀门运行效果的必耍工作，也是提高阀门运行能管理的有效措施。二、阀门常见故障及原因分析1、阀杆转动不灵活或卡死主要原因有：填料压得过紧；填料安装不规范；阀杆

2、与衬套之间的间隙偏小；阀杆直线度不符合耍求。阀杆的螺纹部分表血粗糙度偏大；阀杆螺纹生锈或粘满尘土等。2、阀杆升降失灵主要原因有：操作用力过猛使螺纹损伤；阀杆螺母倾斜；阀杆弯曲；阀杆与阀杆螺母的材质选用不当等。3、密封面泄漏市于工艺介质的腐蚀、冲刷，导致阀门密封面损坏；操作不当也会造成密封而的损伤；阀座、阀瓣配合不严密；密封面之间有异物或介质附着；阀瓣与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使得关闭件不对中；密封面有擦伤等。4、填料函的泄漏填料压盖的预紧力不足；填料安装的数量偏少；填料使用时间过长，已经老化或失效；阀杆

3、表面光洁度不够（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）；填料的选型不当等。三、阀门常见的故障分析及维修策略阀门使用屮常见的故障主要体现在设备的使用过程中，针对阀门故障进行具体原因的分析：1、阀门操作不当阀门的操作不当会导致阀杆因转动不灵失控或卡死，阀门操作不当的主要原因有：阀门使用过程中保养不到位导致阀杆的螺纹处存在污染物或生锈；阀杆与配套的衬套之间的间隔空隙比较小；填料的安装未按相关规定执行。针对阀门的操作不当的维修策略为：在进行阀门的旋转操作时，注意用力均匀，切忌不能用力过大，做好过力矩保护装置和限位装置的检查工作

4、，定期检查阀门材料的合理性与合适性，同时及时更换阀门使用中不到位的零件。2、阀杆操作不当阀杆在升降处理上一定要注意力度的合理性，但是过多时候阀杆会因力度上的操作不当造成其升降失灵，主要原因有操作人员过分用力导致螺纹打滑、损伤；阀杆的螺母不在正常状态，出现倾斜或者卡死现象；阀杆在外力的作用下弯曲；阀杆与阀杆螺母之间不配套，两者使用不同的质地材料。针对阀杆操作不当的维修策略为：增强阀杆的检修力度，如出现锈蚀的阀杆及吋更换，在进行阀杆升降的开启和关闭吋注意不要用力过猛,不能出现过度打开阀杆的现象，定期更换阀杆已

5、损坏的部件。3、受工艺介质的影响阀门受压缩空气的影响会出现密封面受损、泄露的现象，主要是因为工艺介质受外界环境的影响腐蚀导致压缩空气外漏，…口出现腐蚀的情况阀门的压缩空气即会受到较大的影响，造成密封面受损，主要原因有:操作不当；阀瓣与阀座不严谨的配合；密封面之间存在污染物或附着有介质；阀瓣与阀杆出现松动现象；阀杆弯曲造成关闭部件不合适。针对工艺介质影响的维修策略为：密封面受损程度比较轻时，可采用重新关闭或开启密封面；如果密封面的受损程度比较严重吋，可对阀门中的阀芯、阀座等组成部分进行重新研磨，适当调节阀芯

6、、阀杆之间的空隙间隔，或者重新更换阀瓣或密封面。4、阀门相关部件的泄露阀门和关部件的泄露主要体现在中间垫和填料函两方面，中间垫泄露的主要原因有：垫圈在阀门上的位置不正常；垫圈老化无张紧力；垫圈受压紧螺栓的力度不均匀，填料函泄露的主要原因有：阀门填料的压盖力度不够；安装填料的数量不到位；填料因使用吋间过长出现老化；填料与阀门的选型不搭配。针对阀门部件泄露的维修策略为：中间垫的泄露可对其进行升温处理，利用物体热胀冷缩的特性，提高中间垫的严密性；填料函的泄露可事先做好填料材质的选择，及吋调整填料函的压盖使其处在

7、密闭、压紧的状态，保障填料方法的止确性。四、阀门检修程序1、解体检查（一）拆下传动装置（蜗轮头、电动头、气动头等装置），在阀盖与阀体连接处做配合标记，防止装配时错位；（二）卸下填料压盖，清除门填料；（三）卸下阀盖、去除垫料；（四）旋出阀杆，取下阀瓣；（五）检查阀体和阀盖有无缺陷；阀杆的弯曲和腐蚀情况；关闭件的腐蚀磨损情况；各配合间隙是否适当等。2、缺陷处理3、阀门组装4、阀门打压试验阀门在使用安装前必须进行打压试验。试验项目：阀体强度试验、密封性试验。试压时间依照GB/T13927的和关规定实施。阀门在试

8、压的过程中不得施加与试压无关的外力或其他可能会影响试压结果的因素。试验压力达到试压要求时，需进行保压，在保压时间内压力应当保持不变。一般情况稳压吋间为5分钟,以压力不下降、无渗漏现象为合格。研磨原理：在两个相对研磨结合面之间抹上研磨料，然后使两个结合面之间保持一定压力，沿一定的轴中心转动，消除结合面上的不平处，使阀头和阀座Z间的接触面达到正确的接触和一定的光洁度，这样便能达到严密的结合。（一）研磨前检查根据密封面的损坏程度，采