常见阀门及其故障维修.doc

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1、常见阀门及其故障维修1．阀体和阀盖的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障?阀体和阀盖的常见故障不外乎以下几种一是破损；二是出现：砂眼；三是发生老化或腐蚀破坏。产生这些故障的原因可能是以下几方面。　　①阀体和阀盖产生破损的原因主要是由于设计不良，如安全系数小、结构不合理，内应力集中；或者是由于制造质量差，如厚薄不均、材质不匀；或者是由于焊接质量差，如焊缝过脆，内应力过大等；或者由于安装不当，位置偏斜扭曲；或者由于阀门选用不当，与工况不相适应；或者由于水击压力过高；或者由于维护不周，冬季保温不好被冻裂；或者由于受强

2、大外力破坏。　　②砂眼产生的原因主要是由于制造质量差所致。　　③腐蚀或老化产生的原因主要是由于制造质量差，或者由于防腐及维护不力，更换维修不及时所致。　针对这些故障，可以采取以下的预防措施。　①破坏的防治措施有：应按国家标准设计，严格遵守操作规程、工艺进行加工制造，建立完善的质量保证体系；焊接时应严格按焊接工艺和操作规程施焊，并应认真检查和探伤；安装时应使阀门受力均匀，防止法兰有错口和张口现象；选用阀门应按实际工况正确选择；管路系统应设防止水击超压措施；加强阀门维护，冬季做好保温措施；超过使用期限的阀门应有防振措施，操作应平稳，一旦发现疲劳缺陷应及

3、时更换。　　②砂眼的预防措施有：阀门制造过程中应严格遵守加工工艺和操作规程办事，建立完善的质保体系，出厂前应认真做强度试验。　　③腐蚀老化的预防措施有：提高制造质量，根除制造缺陷；加强防腐措施；增强阀门维护，及时维修或更换。　　相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法：阀体和阀盖发生破损、砂眼、腐蚀老化故障时，应停车卸压修理；按科学堵漏方法进行堵漏；根据实际情况进行修复或更换破损件或更换阀门。　2．填料的常见故障是什么?这些故障产生的原因是什么?应采取什么防治措施来避免这些故障?填料的常见故障主要有：施加在填料上的预紧力过小、紧固件失灵、阀杆

4、密封面损坏和填料失效四种。产生这些故障的原因可能有以下几方面。　　①填料上的预紧力过小有以下几种原因：填料不足，或因装填数量不足，或因磨损、老化和装填不当；或因无预紧间隙；或因压套歪斜、直径偏大压在填料函上；或因螺纹乱扣、锈蚀、混入杂质，使螺纹拧紧时受阻。　②紧固件失灵的原因是：制造质量差，如压盖、压套螺母、螺栓、耳子等零件产生断裂；或由于振动使之松弛；或由于腐蚀损坏；或由于操作不当，如用力不均匀，用力过猛过大，损坏了紧固件；或由于维修不力。　　③阀杆密封面损坏的原因有：制造缺陷所致，如硬度过低，存有裂纹、剥落、阀杆不圆、阀杆弯曲不直；或因阀杆受到

5、腐蚀，密封面出现凹坑、剥落现象；或因安装不正，使阀杆过早损坏；或因维修不及时。　　④填料失灵的原因有：选材不当，所用填料与工况不适应；组装不正确，如填料搭配不当、安装不正、搭头不合、上紧下松，甚至缺少垫料；系统操作不稳，温度和压力波动大，造成填料泄漏；填料老化、磨损、波纹管破损而失效；填料质量差，如填料松散、有毛头、干涸、断头、杂质等缺陷。　　针对这些故障，可以采取以下的预防措施。　　①预紧力过小的预防措施：按规定填装足量的填料，更换过期填料，正确装配填料，防止上紧下松和多圈缠绕现象；压套压人填料函的深度应为其高度的1/4—1/3，并且压套螺母和压

6、盖螺栓的螺纹应有相应的预紧高度；装填料前，将压套放人填料函内检查其配合间隙是否符合要求，装配时应正确防止压套偏斜，防止填料露在外面，并检查压套端面是否压到填料函内；经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母时，应涂敷少许石墨粉或防锈剂。　　②防止紧固件失灵的措施有：提高制造质量；做好设备和管道的防振工作，加强巡回检查和日常维护保养工作；紧固零件时应对称均匀，紧固或松动前应仔细检查，涂以一定除锈剂或少许石墨粉；按时维修，对不符合技术要求的紧固件应及时更换。　　③防止阀杆密封面损坏的措施：提高阀杆制造质量；加强阀杆防腐措施；安装时应使阀杆与其螺母、压盖、填

7、料函同心；装置管道检修时，对阀杆进行修理或更换。　　④防止填料失效的措施有：按工况正确选用填料；按技术要求组装填料，应事先预制填料，一圈一圈错开搭分别压紧，防止多层缠绕、一次压紧等现象，操作时应平稳，防止系统温度压力过大波动；按要求更换填料；使用时应认真检查填料的品种、规格、型号、厂家、出厂时间和质地好坏，不符合要求的不能使用。　　相应地，对这些常见故障也可以采取如下的治理方法。　　①预紧力过小时的治理方法是：关闭阀门或启用密封后，修理好零件，添加填料，调整预紧力和预紧间隙；若阀门不能关闭时，上密封失效的情况下可采用阀门的机械堵漏法或粘接堵漏法或注

8、剂堵漏法进行堵漏；当压套搁浅时，应找出搁浅原因，对症下药，若因压套毛刺或直径过大引起，应用锉力修整至正常为止；若因螺纹抗进