生产车间工作危害分析

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1、序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改进措施1切换换热器开阀时用力过猛碰伤或摔伤用力均匀133流程倒错影响生产由班长或生操操作2242换热器泄压泄压不彻底无法置换检查压力降至零1223用氮气置换丙烯含量＞2%着火或闪爆分析丙烯含量W1.5%1444加盲板加有板时用力过猛碰伤用力均匀224撬法兰时滑脱挤伤乎使用少用工具2245办理作业票未办理作业票或票证不规范违反规定按规定办理作业票2246修理换热器打压吋站在正面堵头飞出伤人人站在侧面236锤头脱落伤人使用而检查1447拆盲板用力过猛或滑脱伤人用力均匀2248置换、投用不置换或置换不合

2、格造成生产波动分析氧含量W0.5%236序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改进措施1切断物料来源关闭阀门不严压力泄不尽检查确认2242管线泄压直接排到空气中静电起火排气柜或排火炬2363管线置换丙烯含量＞2%着火采样分析爆炸气W0.2%2364加盲板解吋用力过猛滑脱伤人用力均匀236撬法兰时滑脱挤手均匀用力224垫片位置不合适或垫片没放好泄漏着火垫片加在物料一侧3265办作业许可证不办理火票违章按规定办理火栗122单位：萃取车间审核人：刘江审核日期：2012・11・20序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改进

3、措施1切换泵的准备不按劳保着装违章按要求着防静电服224油质、油位达不到标准泵损坏可到规定标准236地面不清洁摔伤清理地面122备用泵未盘车机器损坏按规定盘车236接地不良着火爆炸定期电工接地1552关闭在用泵进出口阀门不按顺序开关阀门设备损坏严格按操作规程操作133用力过猛扭伤均匀用力1223关闭在用泵电源用力过猛手指扭伤均匀用力1224打开备用泵进口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具122用力过猛扭伤均匀用力1225启动电源按扭损坏人身伤害更换新的按钮224用力过猛手指扭伤均匀用力1226打开泵出口不使用专用工具擦伤使用防爆工具224阀门用力过猛扭伤均匀

4、用力133序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改进措施1准备工作不按规定着装违章按要求着装224不使用防爆工具静电引起着火使用防爆工具1442打通系统流程阀门泄漏灼伤更换阀门236与阀门相连的管线法兰泄漏灼伤视情况堵漏2363切碱液不按指定的地点排放伤人、污染环境排到碱渣罐236没人盯在现场泄漏着火按操作规程操作144阀门开度太大丙烯跑损按操作规程操作224脱水时人离开现场丙烯人量跑损、着火爆炸按操作规程操作155工作危害分析(JHA)记录表作业活动：闪蒸操作分析人员：王家元、丁德军日期：2012.11.15序号工作步骤危害主要后果现

5、有安全控制措施LS风险度(R)建议改进措施1喷料氧含量高闪爆采样分析氧含量小于0.5%248闪蒸釜压力高安全阀起跳，丙烯跑损按操作规程操作224误开其它釜喷料阀闪蒸釜超压由聚合、闪蒸各控制一阀，分别确认248放气柜时没静置聚丙烯从气柜线带走按操作规程操作224没及时关喷料阀丙烯跑损按操作规程操作2242置换丙烯含量抽真空时压力没撤尽真空泵出口带水按操作规程操作222轴封不严空气进入釜内造成闪爆按时巡检，及时维修248氮气压力低置换合格慢影响生产联系调度提高氮气压力224喷料球阀、气柜阀内漏置换合格慢影响生产联系仪农处理2243压料丙烯含量高闪爆釆样分析闪蒸釜

6、内丙烯含量小于1.5%248料仓有料混料压料前检查224N2压力不足无法充压压料现场放料或联系调杳提高氮气压力224氮气压力太高压料速度快，现场粉尘多启动压料程序操作224闪蒸釜下面放料阀未关闭聚丙烯H接压到地下压料前检査224误开其它釜压料阀丙烯直接进料仓按操作规程操作248工作危害分析（JHA）记录表作业活动：收料分析人员：王家元、丁徳军日期：2012.11.15序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LS风险度（风险度（R））建议改进措施1收料前准备工作原料成绩不合格污染原料系统、投料不反应按工艺卡片控制248流经的相关的设备（精制塔等）压力高、原料罐

7、压力、液位高收料速度慢检査流程224未进行液位或流量计的检尺、计量纠纷按规定检尺224流程不通无法收料或精制塔超压。收料前检查2242通知开泵开始收料泵不上量无法收料或收料速度慢通知油品调整操作2243停止收料收料已满而没通知停泵设备超压、安全阀跳按操作规程操作236单位：沉钻车间审核人：刘江审核日期：2012・11・20作业活动：巡检日期：2012.11.15工作危害分析(JHA)记录表分析人员：王家元、丁徳军序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改进措施1制定检查表无检查表检查不具体或者不清楚检查内容集体讨论制定检查表22

8、4检查表不细不金检查时可能漏项集体讨论制定检查表22