甲醛生产车间工作危害分析记录表

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1、工作危害分析（JHA）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：生产班组工作任务：开车序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施1设备检查设备运转不正常、系统有渗漏点、阀门不灵活、计量和控制仪表不准确火灾、燥、机械伤害、腐蚀、中毒窒息戴好劳保护品，更换垫子、阀门，设备试运转，达到工艺要求，计量和控制仪调试2242系统的清洗和次洗铁锈等杂志进入反应器，影响催化剂的活性寿命和产量造成经济损失采用空气和蒸汽进行系统的清洗3催化剂的准备和铺点原料气路短路等不良后果造成经济损失催化剂分层次填装，并压紧，铺装时要量好填装高度尺

2、寸4试点火器点火器漏电火灾、触电戴好劳保护品，更换点火器5安装反应器帽未擦洗干净造成经济损失擦洗干净工作危害分析（JHA）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：开车序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施1投料开风机液位显示不准确造成经济损失戴好劳保护品，更换液位计同一蒸发器设两处液位计2482调节氧醇比氧醇比不在规定范围之内火灾、爆炸根据化验结果调节氧醇比3吹洗反应器反应器中有多余空气火灾、爆炸打开正路阀门，吹洗10分钟左右4点火催化层超温或点燃升温慢火灾、爆炸起温：立即切断点火器电源，提

3、升有三路氧温湿面器工作危害分析（JHA）记录表单位：工作岗位：工作任务：序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施1提高流量造成反应器回火或催化剂熄火火灾爆炸应缓慢均匀和精细的流量逐步提高原料气切换正旁路开关2362调控产品甲醛浓度产品不合格造成经济损失加强对产品的分析根据分析调整各工艺参数，直到产品合格3工作危害分析（JHA）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：停车序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施1二塔停止补水甲

4、醛含量不合格产品不合格停车前二小时停止向二塔补水2停止向系流进甲醇高位槽溢罐火灾停车前半小时停甲醇上料泵回流管3切换尾气放空阀与锅炉进气阀切换顺序不正确系统压力升高应先开放空调，再关进气阀4减少配料蒸汽甲醇倒压到风机中火灾、爆炸严格按照停车工艺操作工作危害分析（JHA）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：巡回检查工作任务：切换风机序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施5降风量降风量过快回火、火灾、爆炸谨慎操作，适当降风量阻火过滤器2366切换反应器正旁路旁路阻塞系统压力消失注意观察系统压力的变化系统压力表

5、7切换鼓风机正旁路阀门旁路阻塞机械受损切断鼓风机电源8关配料蒸汽控制阀阀门失灵甲醇倒灌入风机内关闭配料蒸汽根部阀工作危害分析（JHA）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：生产班组工作任务：切换风机序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施9停止蒸发器加热蒸发器中甲醇大量蒸发经济损失停止热水泵，剩余甲醇降到40℃左右，将其卸入包装桶中23610停软水泵，汽包排空，停止蒸汽进入系统汽包压力增大经济损失停泵，关闭汽包出气阀门，并打开汽包放空11停一、二塔自循环泵二塔加水过多，一塔产品浓度降低产品不合格停车前二小时停

6、止二塔加水12关闭所有转动设备的电源设备空运转触电，经济损失戴好劳保护品13排净汽包中的水，系统内甲醇返回到甲醇槽中汽包中的存水温度过高烫伤催化剂温度降到100℃以下，防水回收甲醇工作危害分析（JHA）记录表单位：甲醛生产车间工作岗位：车间班组工作任务：紧急停车序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施1切换反应器，正旁路阀门系统回火火灾、爆炸立即切换正旁路阀门，如发现旁路已堵，应停止切换并先停风机，关电路，关配料蒸汽阻火过滤器3392停风机，关配炉蒸汽蒸发器中甲醇倒压入风机中火灾、爆炸、腐蚀、烫伤戴好劳保

7、护品，立即关闭配料蒸汽阀门配料蒸汽表3停热水泵、甲醇泵，停二塔加水甲醇在系统中蒸发，高位槽溢醇，二塔浓度降低经济损失戴好劳保护品，立即停止热水泵，甲醇上料泵和二塔加水工作危害分析（JHA）记录表单位：氧控操作车间工作岗位：氧控操作工工作任务：控制氧温序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施管理措施安全设施1检查所有仪表仪表指示不正常认真检查所有仪表，对不正常仪表要向领导汇报并更换2362认真操作氧温控制不稳产品不合格集中精力谨慎操作3执行车间工艺指标产品不合格经