炉号管理办法

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1、炉号管理办法1.蜡型车间必须遵守产品按H期牛产，相同日期牛产的同一型号蜡件必须同编号BFS7-C08批准闫炜版本号REV:2审核肖国英发布日期编制吴明富1.0目的通过规范炉号敲击及跟踪流程，进而降低成本、加快流转速度、避免质量事故，有着深远的意义。2.0范围此规定先从精二分厂的9087/9088齿尖开始，逐步覆盖到其他产品，效果明显后可推广到其他分厂。3.0定义浇注炉号：铸造分厂负责在铸件清理完毕后将熔炼的炉次号与浇注的铸件对应起来的序号。热处理炉号：热处理车间负责在铸件最终热处理完毕后将热处理批次号与经过相应热处理

2、的铸件对应起來的编号。标识台：用于区分铸件热处理状态的标记，由铸造分厂负责铸岀，在最终热处理后由热处理车间专人打磨掉。4.0职责铸造分厂时流转到下道工序，并做好记录，无标识台的报废。2.制売车间必须做好可视化管理，相同日期的产品当日必须制壳完毕，并做好记录。3.模壳分类，分L1期存放，出入库做好记录。4.浇注时，浇注同一日期同一炉次的模壳，清铲时无标识台的做隔离处理并单独流转。5.转热处理时，每筐相同的产品不能多于2个炉号，并在流转筐铭牌I二注明产品相关信息。6.GET补焊后的产品要单独流转到热处理。热处理分厂1.最

3、终热处理操作人员在装炉时要检查是否有标识台，无标识台的需隔离集中处理。2.装炉时操作人员负责记录每一盘产品的浇注炉号（日期编码）和产品名称及对应热处理炉号。3.热处理专人负责将记录保存好并转化为电子版并每天通报检测中心。4.最终热处理完毕后由专人负责将标记台打磨掉，未打磨标记台的产品严禁流转。体系办每H不定时到生产现场检查各单位记录的真实性和有效性检测中心对产品性能做好检测，发现不合格时及时通知有关单位将不合格产站隔离。5.0内容5.1蜡件生产管理规定见《蜡型车间产品炉号转序跟踪操作流程》5.2制壳车间管理规定见《制

4、壳车间产品炉号转序跟踪操作流程》5.3浇注车间管理规定见《浇注车间产品炉号转序跟踪操作流程》5.4清理车间管理规定见《清理车间产品炉号转序跟踪操作流程》5.5热处理车间管理规定＞在进行每筐产品操作前要将《GET产品流转记录单》上相关内容认真填写。＞热处理操作工在产品装盘时，首先查看是否是GET补焊产品，如果是GET补焊的产品没有标识台的也可装炉，如果不是GET补焊产品，无标识台的立即隔离报废。＞热处理操作人员在产品装盘时，按照《GET产品自动线操作记录》单详细，准确记录每一盘产品的浇注炉号（□期编码）。＞统计负责将当

5、日的《GET产品自动线操作记录》单上的信息输入到电子版的表格中，并将纸版的整理，入档保存。＞每筐产品操作后将《GET产品流转记录单》认真填写完毕。5.6GET探伤管理办法＞由GET探伤人员填写《GET产品流转记录单》,并核对修正流转筐上的信息。5.6体系办管理办法＞体系办每天不定期对各车间的记录做好审查工作，对于没有记录或者记录不真实的，相关责任人每人每次给予500元罚款，并在全公司通报批评。＞发现铸造分厂私自打磨标识台的，一直接按质量事故处理。5.8GET补焊件管理办法＞补焊完毕后由GET补焊工将产品分类装筐，分类

6、完毕后由专人转运到热处理设定的专用区域等待热处理。＞热处理完毕后由热处理专人在铸件上敲击“H”，代表补焊后重新调质的产品。5.9性能不合格产品处理办法＞检测中心对发现的化学成分、性能不合格产品要在当日Z内通知分厂和关部门，铸造分厂收到通知后要在48小时内将所有可能有问题的产品隔离，并通知检测屮心复查。＞需重新做热处理的单独流转到热处理，并与热处理做好沟通，做好记录。热处理完毕后，等待检测结果合格后方可流转。＞需要报废的，相关单位做好隔离工作，及时报废。6•相关表格及记录《BF铸字标准》《GET产品流转交接单》《工序内

7、部流转单》《流转交接单》《熔炼监控记录》《GET产品自动线操作记录》《GET产品流转记录单》《蜡型车间产品炉号转序跟踪操作流程》《蜡型车间产品炉号转序跟踪操作流程》《制壳车间产品炉号转序跟踪操作流程》《浇注车间产品炉号转序跟踪操作流程》《清理车间产品炉号转序跟踪操作流程》7.0流程简图「圧蜡天更期和炉次号开按浇辻握供数锯按最大炉容:£生产数虽产品II]I鏑粧I]I标识找供的最小炉容量将多岀的炉次号相关信息铭牌注<=.®.多炉次流完的烫1N3・—•如果一^能浇注完的.则烫嫩宇6■令门模壳不烫任何数字。潼卜注明-L±fc

8、抽丸完半筐上信息^M切/磨修理士A处理地丸完年后扶添转筐上信息流转筐上的铭牌装整诜U□操作工在报废铭牌上填写貝体__I产品话桔息洗冒口•分拣淬火♦回火热处理上的铭牌装篷MJLIBE樋丸完毕宕按涂转整上信息同类产品整整汛转

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16、GET补垢入貝—掐信息填写在流转沱铠牌上