烧结设备管理

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1、我国企业设备管理八大通病及对策（一）笔者有幸参加成都实业举办的南方20家钢铁企业埋事会关于2008年设备管理工作会议，并结合钢厂管理咨询案例，对当前钢厂设备管理问题诊断如下：通病一、生产与设备的矛盾与生俱来，剪不断，理还乱（1）规模扩展带来设备管理二元化难题其一、目前各钢厂搞规模扩展，工序产能不匹配，特别是铁前系统生产能力不足，存在设备超负荷与带病作业现象。莫二、各钢厂处在产能置换重要时期，一方而，老生产系统设备出现超龄服役现象；另一方面，检修人员素质跟不上新设备对维修人员技能的要求。（2）维修费用与设备运行质量各钢厂对设备维护四大费用实行严格

2、的预算约束制度，但是费用过低乂会影响设备运行质最。在访谈屮，二级单位对四大费用控制反映比较强烈，冇些二级厂私下把生产其他消耗成本挪用到设备维修费用上。（3）检修周期与检修质量大多数钢厂现有设备管理模式实现点检能修制度，但实际生产中，为赶生产，人打折扣，检修周期缩短，检修质量下降。（4）备件安全库存与资金占用钢铁企业设备较多，保持备件一定的安全储存量是必要的，但过多库存乂带来资金占用。钢厂新上设备规模大，固定成本高，停产的损失是不对估量的，这要求在线检修过度到离线检修,对备件甚至整套设备的库存提出新的标准。（5）设备运行质量与安全、工艺操作设备运

3、行质量较高，稳立顺行，产量也会提升，安全事故也会减少。但产量如果以拼设备为代价，又会导致设备性能达不到要求，发生故障时间概率大。违反工艺纪律，如某钢厂轧制低温钢造成生产事故；扌flH停用除尘设备导致设备事故；某钢厂全年累计发生非计划检修50次，10%是点检不到位、90%是操作不当造成设备非计划检修。(6)设备运行可靠性与产品质量设备运行并不完全代农生产就顺行，设备运行有精度问题，特别是钢厂新区产能设备大型化以后，实行PLC控制，对设备运行可靠性更为熏视。如呆设备不按设定工艺参数运行，会带來产品质量问题，如轧钢尺寸偏差问题。通病二、定修计划在执行

4、中随意性较强宝钢提出点检定修制度，儿乎被业内普遍推广，但实际运行中是大打折扣的，冇些钢厂设备部长认为宝钢条件好，可以做到这点，但对于广大钢厂是无法做到的，比如某钢厂转炉炉衬更换不及时导致穿炉事故。通病三、设备点检维护没有长效性首先，各人钢厂点检员的激励机制是缺失，点检员的薪酬与付出呈倒挂之势，严重制约了点检定修制功效的发挥，现有薪酬体制难以稳定点检队伍和充分调动广人职工的积极件。其二，设备维护点检任务责任归属是模糊的，钢厂是三班作业，加上推行了三级、四级点检制度，设备人人都在管，英实没有人真正在管，全员设备管理只是空口号，比如供电设备受到生产厂

5、污染物导致电器元件短路事故，属于哪个部门责任？通病四、设备技能人员满足不了新设备要求高级工培养跟不上设备更新步伐，有厂把点检员作为一个福利性的岗位。原有检修维护人员可能多为公司照顾或者难于管理退到二线职工，年纪偏大，对设备信息白动化知识存量与学习能力不足。同时，拥有设备信息口动化的人才越不好培养，其人才流动风险越大，有些钢厂一•个团队跳槽。我国企业设备管理八大通病及对策（二）通病五、备件管理问题公司设备部门没有明确备件的分类或者分类很乱，没有连续性，导致设备部对备件库存状态,资金状态的控制不力；同时备件计划申报频繁，设备编码垂码率很高也対备件管

6、理造成了一定的困难。由于钢厂置换产能建设，带來老区备件库存过多无法处理的问题。备件采购供应工作的特点是供应商众多，既有买方市场，又有卖方市场，和对而言，附加值较人的备件趋向于卖方市场，通川备件则买方市场较多。客观上造成备件分级管理的复杂性。通病六、先进的设备管理理念与方法无法落地钢铁企业设备6S管理、TPM、马钢与安钢正推行的TnPM.设备零故障管理、设备管理诊断信息系统、宝钢设备点检定修、武钢设备“三率”管理、莱钢设备“以化”管理、业内推行的设备“五定”等管理方法。根据我们咨询案例，这些方法是先进的，但在钢厂多以运动式的方法來推进的，轰轰烈烈

7、一阵子，结果不了了Z。比如TPM,二级厂生产方与设备方的分工协议在钢厂没有划分清楚，历年来留下的传统，生产方不维护设备，加上公司经济责任制的考核导向，使这种现彖更加顽固，缺少二级厂的参与，这种TPM充其量也只是半个TPMo通病七、技改安装质量问题导致后遗症各人钢厂新上项H前，国有企业把项H审批需耍的可行性报告做足了，但项H本身管理是粗放的，比如某钢厂CSP设备是一流的，但对新产品的适应性很差，主要是设计没有考虑到新产品的参数要求；有一个大钢厂新区上去以后，设备岀了儿起事故，加上新上的板材产品竞争激烈,批量化生产不足，产胡转换成木窩，新区不但没冇

8、带来新效益，反而帯来新麻烦。公司战略决策把新区当作利润主导增长点，但结果是个大包袱。对于一些民营钢铁企业，上项目一味求快，资金是筹借的，人才是临时挖过