焊割的火灾危险性及预防对策

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1、焊割的火灾危险性及预防对策焊割作业是工业生产中应用十分广泛的作业形式，由于焊接与切割均属于明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，又常常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。焊割是焊接与切割的合称，在实际生产与生活中，人们通常将电弧焊接与电弧切割统称为电焊作业。事故案例：2000年12月25日，河南省洛阳市东都人厦因电焊工王成太等人电焊作业吋，电焊火花溅落到地下二层的可燃物上引发火灾，造成死亡309人，伤7人，直接经济损失275万元的人间惨剧。1994年11月25日，海南省僑州

2、市那人商场一个体户违章电焊,电焊火花点燃衣物引发火灾，烧毁摊位393个，直接经济损失1500万元。焊割的定义：电弧焊接：利用电弧的高温，使两金属件连接处加热熔化，以造成金属原子之间和分子间的结合而得到永久连接的方法。电弧切割：利用电弧高温，使两金属件断开处加热熔化，以造成金属原子间和分子间断裂而得到永久分开的方法。焊割的工艺分类：气焊、气割、电弧焊接、电弧切割、碳弧气刨、等离子切割等焊割的危险性：1.焊接、切割作业中人们的思想麻痹、操作不当、制度不严、安全措施落实不力引起的。2.作业的高温性：电弧焊接时的

3、中心温度可达6000-7000°C,电弧切割的中心温度可高达16000°C左右，焊割作业吋，焊花在飞溅过程中，温度虽有所下降，但其温度也在1000°C左右，开始飞溅时是呈燃烧状态，有的较大颗粒熔化金属，持续燃烧时间在30秒以上，燃烧金属在自重力的作用下，会使炽热的金属颗粒穿越垂直管道和建筑物的缝隙、孔洞。由于大多数可燃物的燃点都小于500r,尤其是木材它的燃点在250-300°C之间，所以焊花极易点燃可燃物而引发火灾。3.周围环境物质的可燃性：焊割作业的环境十分往往复杂，常见的焊割场所与对象有进行室内装修

4、装饰的建筑，用以存放可燃液体或气体的管道与容器，周用存在可燃性物质的堆垛或易燃性物品容器的场地等。这些场所或对象都不同程度地存放着可燃性物质或易燃易爆物品，一旦造成焊割火花或熔珠，极易引起燃烧甚至爆炸。4.及作业人员消防安全知识缺乏：《消防法》第十八条明确规定：进行电焊、气焊等具有火灾危险性的作业人员，必须经培训合格持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。然而，在当前社会转型、企业改制的过程屮，一方面是大量的焊割作业人员从企业单位流向市场，其消防安全知识培训从有序进行转变为无组织管理；另一方面是大量的农村焊

5、割作业人员涌向城市，承接各种焊割作业任务，其消防安全知识的培训更是难以得到落实。长期下去，必然会导致焊割作业人员整体的消防安全知识缺乏，消防安全素质低下，在作业中就出现思想麻痹、冒险蛮干、违章作业等现象，使得焊割作业的火灾危险性进一步增大。诚然，焊接、切割使用的设备和能源都有一定的火灾危险性，但往往火灾爆炸事故的发生，主要原因都不在于这些设备和能源的本身，绝大多数是由于在因此，做好焊割作业的火灾危险性分析，找出常见事故发生的原因，并有针对性地探索相应的预防对策具有重大意义。不同场所焊割的危险性及防灾减损措

6、施:一、汽油桶（箱）的焊、害!]焊、割修补汽油桶（箱），往往由于桶（箱）内的残余汽油和易燃气与焊、割火焰接触血弓起爆炸事故。所以应采取以下措施。1、清洗焊、割法首先将残余于桶（箱）内汽油倒净，再用hoH水溶液清洗。清洗后将所有桶盖打开，立即焊、割。若清洗后放一段吋间，尚未洗净的汽油也会挥发出易燃蒸汽，发生爆炸事故。因为汽油的爆炸极限很低（0.76-7%）2、置换焊接法先将桶（箱）内汽油倒净，灌进惰性气体（或蒸汽）然后用空气冲洗，置换2-3次后，再灌惰性气体，即可动火焊、害9。3、加水焊接法如果汽油桶（箱）

7、焊、割点仅在桶箱顶端高出容器部位，可把汽油放净后，用清水清洗1-2次后，罐满清水，使容器不积聚易燃蒸汽。这种方法简单，但有如不拆掉油箱,也必须灌满清水。它的局限性。在汽车的任何部位进行焊接时,二、大型油罐的焊、割焊补大型油罐时，容易发生火灾和爆炸事故，一旦发生事故将严重地威胁临近油罐和附近单位，后果不堪设想。因此对大型油罐的焊、割更应谨慎，做到万无一失。1、组织措施要执行屮请、审批手续，并落实安全措施。2、防火防爆措施制定防火防爆措施时应根据焊、割部位大小，焊、割件结构、性质及与临近设备的关系，根据实际情

8、况制定措施。（1）清除可燃物对油罐焊接时，必须清除罐内全部油料，同时铲除罐壁粘附的油料、腐蚀物品，对罐内蒸汽应置换，并经取样化验后方能动火焊、害农如仅限于连接油罐管道焊、害9,只需把管道两端阀门关闭，并装上盲板，把管道内汕料清除干净，采取惰性气体、蒸汽置换，并经测爆化验合格后方能动火。（2）预防电火花油罐进行电焊时，除了清除可燃物外，还耍预防电火花。因为电焊时会使连接的金屈设备均带电，焊接时，冇可能在某一点产生电火花而引起火灾