电力变压器渗漏油的成因及有效对策

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1、电力变压器渗漏油的成因及有效对策胡成群刘强'（凤阳供电公司，安徽凤阳233100）摘要：变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着供电运行部门，不仅影响达标创一流工作，而且还影响安全运行。通过对公司所属的十三个变电站变压器渗漏油情况的专题调研，深入分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，制订和完善了防止变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，联系实际，缜密地进行了施工处理，取得了一定的成效。关键词：电力变压器；渗漏油；质量；工艺0引言随着设备管理标准化的不断提高，对变床器的运行也提出了高标准、严要求的运行准则。因此，变床器的渗漏油问题能否

2、得到及时、彻底的处理，也逐步成为衡量一个企业设备管理的重要技术指标。近几年來，通过対我公司主变渗漏油问题的处理，不断总结、改进防治措施，变压器渗漏油率大为降低，为变压器的女全运行提供了切实的保障，为企业创造了较好的效益。1渗漏油的原因我公司所屈的变压器多数为汕浸式设备，多年來变压器渗漏汕现象时有发生，影响设备的外观，严重的渗漏不但降低了变压器的使川寿命，影响系统的安全、稳定运行，并冃长期困扰着电气设备的创星达标。我们在对8台总容量为135MVA的主变压器（以卜简称主变）及几十台容暈为630-16000kVA等级的公司用变压

3、器的检修维护过程中，发现变压器渗漏油的主耍原因如下。（1）密封胶垫老化龟裂或质量不过关变压器渗漏多数发生在密封胶热处，主要是由密封桀老化龟裂引起的。密封胶址质量的好坏主耍取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封柴老化龟裂，造成变压器渗漏油。近年来，在我公司新安装的变床器，制造公司家口J能出于费用上的考虑，往往采用非耐油性的密封垫圈，有效周期很短,有些密封胶垫内部带有夹层或杂质。（2）变压器的制造质量欠佳变压器在制造过程中因倚造、焊接质量欠佳，造成气孔、砂眼、虚焊、脱

4、焊现象而使变压器渗漏油。2000年我公司燃灯变电站1号主变大修时，处理低压侧于•孔处长期渗油的缺陷，清理掉漆皮后发现渗漏点非常大，打开入孔门在密封垫附近发现1个很人的砂眼，必须进行补焊。市于位置特殊，我们采取了专门的防火措施，并在变压器内部加装了防护隔层,以防止异物进入变压器芯体内。通过补焊一•举消除了长期困扰设备安全运行的设备隐患。2002年，我公司总铺变电站1号主变安装投入运行后不久，渗漏汕现象非常严重，多数为油箱上的砂眼和焊缝造成，其后在常规大修中，发现钟罩顶部靠近低压套管处附近渗油，在淸除渗油处油漆，淸理砂眼时，渗

5、油点突然向外喷油，油柱高达Im左右，这就是典型的变压器外売铸造吋留下气孔造成的渗漏。（3）蝶阀质量欠佳变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使川的普通板式蝶阀门，连接而比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器的渗漏油。（4）安装方法不当法兰连接处不平或接触衣而没有淸理干净，安装时密封垫四周不能均匀受力，人为造成密封热四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封数一侧受力偏人，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足容易引起渗漏。此现象多发牛在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处

6、；还有一点就是密封址安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成设备渗油，压缩量偏大，密封垫变形严車，老化加速，使用寿命缩短。（5）托运方法不当托运及施工运输过程中零部件发生碰撞及不正确吊装运输,造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，安装前乂没有仔细检查，安装后引起渗漏。2对策（1）选用新型密封材料，完善对密封件的检测手段。国内变压器行业最常用的密封材料为丁睛橡胶，但市于其配方和工艺等原因，国产丁睛橡胶口前尚不能满足性能要求，再加上运行屮漏磁场分布不均匀导致变压器温度分布不均匀，局部区域温度可

7、能超过丁晴橡胶正常使丿U的极限温度，造成丁晴橡胶提前老化、龟裂和失去弹性。我们经过调研，选川了耐高温、耐油性好的高分子材料。它能在150°C热油中连续工作，有着良好的耐臭氧、抗紫外线、耐有机溶剂及耐老化等特点。我们认为对橡胶件的检验不能只停留在测量其儿何尺寸及表观质量上，为此我公司添置了必要的橡胶检测设备，丨I前已做到了对每批进货的橡胶检查其物理特性，并对其做在125°C热油中浸泡164小时的老化试验及与变压器油的相溶性试验，测量其重量、体积和硬度的变化率。（2）改进密封件的断面形状在变压器箱沿转弯处，角度小，以往采用圆形

8、橡胶条，由于长期受应力极易产生龟裂，导致渗漏。现我公司采用“8”字形断而胶条，不仅避免了龟裂现象，而且双密封结构，使密封更为合理可靠。同吋，对放气塞、汕样阀等部位改用为“o”型密封圈。（3）改进密封橡胶粘合剂以往使用502胶水粘合剂粘接，粘合度低、时间长、遇水易溶解，且粘合层显脆性，为密封部位最薄弱的环