预防电力变压器渗漏油的措施

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1、预防电力变压器渗漏油的措施　　１变压器渗漏油的原因　　我厂电力变压器为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，并且长期困扰着电气设备的创星达标。我们在对４台容量为３１５００ＫＶＡ的主变及十几台容量为８００ＫＶＡ、６３０ＫＶＡ等的厂变的大修过程中，发现变压器漏油的原因如下：　　１．１密封胶垫老化龟裂　　变压器渗漏多发生在密封胶垫处，主要是由密封垫老化龟裂引起的。密封胶垫质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封垫老

2、化龟裂，造成变压器渗漏油。　　１．２变压器的制造质量　　变压器在制造过程中因铸造、焊接质量欠佳，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象而使变压器渗漏油。　　１９９９年，我厂４号主变在常规大修中，发现钟罩顶部靠近低压套管处附近渗油。清除渗油处油漆，清理砂眼，渗油点突然向外喷油，油柱高达１ｍ左右。这就是典型的变压器外壳铸造时留下气孔造成的渗漏。　　１．３板式蝶阀质量欠佳　　变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。　　１．４安装方法不当　　法兰连接处不平，

3、安装时密封垫四周不能均匀受力；人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。　　１．５托运不当　　托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。　　２防治渗漏的措施　　针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置

4、，采取以下防治措施。　　２．１选择耐油耐高温的密封垫　　变压器检修及处理渗漏时，应选择耐高温、耐油性能良好的密封垫。国内变压器行业较常用的密封材料为丁腈橡胶，其耐油性能主要取决于丁腈橡胶中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易变形。一般情况应选择邵氏硬度在７０～８０之间的丁腈橡胶。鉴定密封垫耐油性能时，一般应做密封垫老化试验以及与变压器油的相容性试验，将其浸泡在１２０℃的热油中１６８小时，然后测量其重量、体积和硬度的变化率，选择其变形不大，符合标准的密封垫。　　２．２选择质量高的蝶阀　　蝶阀选择ＺＦ８０型真空偏心蝶阀。与普通蝶阀

5、相比，真空偏心蝶阀在机械强度、表面光洁度上都有了很大的提高，而且该产品还有一个较大的优点，就是与变压器法兰接口处采用了双层密封，这样杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。　　２．３电焊堵漏　　对于变压器因铸造留下来的气孔、砂眼，焊缝、焊点出现的虚焊、脱焊、裂纹者，可用电焊进行堵漏。在堵焊前应找准渗漏点，渗漏点较小者可直接用电焊将漏点点死；漏点较大者应先填充石棉绳或金属填料，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊。１９９９年在处理４号主变钟罩漏油时，就是采取电焊堵漏处理的。　　２．４规范密封垫更换工艺　　对于不同型号和不同容量的变压器，无论是采用法兰

6、连接还是螺纹连接，更换密封垫前必须先清除连接面上的尘土和锈迹，将密封垫清洗干净后，在密封垫两面涂上密封胶（一般采用６０９高分子液态密封胶），待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。　　２．５提高安装工艺水平，杜绝因安装方法不当造成的渗漏　　对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。安装时密封垫压缩量为其厚度的１／３左右为宜。　　２．６快速密封堵漏胶棒堵漏　　此方法用于变压器微小渗漏、滴漏情况，对变压器散热器管壁较薄，以及不适宜用电焊堵漏方法处理的渗漏点可采取此方法堵漏。使用堵漏胶棒堵漏

7、时，必须彻底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金属露出本色。然后按配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至不漏为止。　　３结束语　　随着设备管理标准化的不断提高，对变压器的运行也提出了高标准、严要求的运行准则，因此，变压器的渗漏油问题能否得到及时、彻底的处理，也逐步成为衡量一个企业设备管理的重要技术指标。近几年来，我们通过对我厂主变及厂变渗漏油问题的处理，不断改进、总结防治措施，变压器大修后渗漏油率大为降低，为变压器的安全运行提供了保障，为生产赢得了时间，为企业取得了效益。