主变压器漏油故障的预防探讨

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1、主变压器漏油故障的预防探讨：变压器渗漏油不仅影响企业的正常工作，而且严重影响安全运行，给供电安全留下事故隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费。结合实例，对主变压器漏油故障进行了分析思考，提出了预防措施，具有较强的实用性，供同行参考。　　　　关键词：主变压器；漏油故障；预防；效果　　：U226.8+1：A：　　　　1在长期的运行过程中，随着运行环境、方式及负荷的不断变化，主变压器出现不同程度的渗漏油现象，会导致变压器渗漏油，使其供电能力大大受到限制，直接影响设备的

2、安全、稳定运行，针对这种情况，结合多年运行与检修经验，对变压器渗漏油现状、对策及日常运行维护进行分析：　　1.1密封胶垫老化龟裂　　变压器渗漏现象大都发生在密封胶垫处，渗漏原因主要由密封垫老化龟裂引发。密封胶垫质量好坏主要取决于其耐油性能，耐油性能较差则老化速度较快，特别在高温环境下其老化速度更快，很容易引发密封垫老化龟裂，导致变压器渗漏油。　　1.2变压器的制造质量　　变压器在制造过程中，可能由于铸造、焊接质量欠佳等因素而形成虚焊、气孔、砂眼、脱焊等现象，导致变压器渗漏油。　　1.3阀门质量欠佳　　变压

3、器器身下部排油阀门处也会经常发生渗漏，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。　　1.4安装方法不当　　安装法兰连接处不平，安装时密封垫周围受力不匀；人为导致密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力较大，另一侧受力较小，受力较小的一侧密封垫因压缩量不足而易引起渗漏。此现象发生部位多位于瓦斯继电器连接处和散热器与本体连接处；再有密封垫在安装时压缩量过大或者不足，压缩量过大时密封垫可能严重变形，加速老化，缩短使用寿命，压缩量不

4、足时，变压器运行温度升高，油会变稀，导致变压器渗油。　　1.5运输方法不当　　设备在托运和施工运输时，可能造成零部件发生碰撞，不正确的吊装运输方法也可能造成零部件撞伤严重变形、焊口开焊、出现裂纹等现象，引发渗漏。　　２防治渗漏的措施　　针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置，采取以下防治措施。　　2.1选择耐油耐高温的密封垫　　变压器在检修和处理渗漏过程中，应当选择耐高温性能好、耐油性能好的密封垫。我国变压器行业经常使用的密封材料都是丁腈橡胶，衡量其耐油性能的指标主要看丁腈橡胶中丙烯腈的含量高低，丙烯腈含量

5、越高则耐油性能则相对越好，硬度也越大，越不易引发变形。正常情况下，应选择邵氏硬度在７０～８０之间的丁腈橡胶为宜。鉴定密封垫耐油性能时，一般应做两项常规试验，一种是密封垫老化试验，另一种是变压器油的相容性试验，操作是将其浸泡于１２０℃的热油中１６８小时，之后对其重量、体积和硬度变化率进行测量，最终选择变形不大的与之配套的符合标准的密封垫。　　2.2选择质量高的阀门　　变压器所用阀门应选正规厂家、质量较好的阀门。且变压器法兰接口处应采用了双层密封，这样就杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。　　2.3电焊堵漏　　对

6、于变压器因铸造留下来的气孔、砂眼，焊缝、焊点出现的虚焊、脱焊、裂纹者，可用电焊进行堵漏。在堵焊前应找准渗漏点，渗漏点较小者可直接用电焊将漏点点死；漏点较大者应先填充石棉绳或金属填料，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊。　　2.4规范密封垫更换工艺　　对于型号不同、容量不同的变压器，不论采用法兰连接抑或螺纹连接，在更换密封垫前，都需要先清除连接表面的尘土及锈迹，在将密封垫清洗干净之后，在密封垫两面涂上密封胶，待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。　　2.5提高安装工艺水平，杜绝因

7、安装方法不当造成的渗漏　　对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。安装时密封垫压缩量为其厚度的１／３左右为宜。　　2.6快速密封堵漏胶棒堵漏　　快速密封堵漏胶棒堵漏的方法主要应用于变压器微小渗漏、滴漏等情况，对于变压器散热器管壁较薄，或者不适宜使用电焊堵漏方法处：变压器渗漏油不仅影响企业的正常工作，而且严重影响安全运行，给供电安全留下事故隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费。结合实例，对主变压器漏油故障进行了

8、分析思考，提出了预防措施，具有较强的实用性，供同行参考。　　　　关键词：主变压器；漏油故障；预防；效果　　：U226.8+1：A：　　　　1在长期的运行过程中，随着运行环境、方式及负荷的不断变化，主变压器出现不同程度的渗漏油现象，会导致变压器渗漏油，使其供电能力大大受到限制，直接影响设备的安全、稳定运行，针对这种情况，结合多年运行与检修经验，对变压器渗漏油现状、对策及日常运行维护进行分析：　　1.1密封胶垫老化龟裂　　变压器渗