电池检验规范(新)

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1、深圳市科技有限公司文件编号-QB-品・001版本A/0文件名称电池检验规范页码共4页/第1页生效日期2012-07-081.0目的和规范明确电池的检验和判定标准，确保产品出货品质。本标准适用于电池检验，特制订此检验标准。2.0定义（无）3.0参照标准文件：《GATT18287-2000》蜂窝电话用锂离子电池总规范4.0检验内容：4.1外观：检验项目检验内容检验方法/工具判定标准判定等级MAJMIN外观外壳表面（底壳）目视触摸棉布①目视其电池表面（底壳）距30CM远，不可有白痕、划伤、刮伤、破裂、缩水、下陷痕迹等现象。②用手触摸具外壳表面及边缘处，不可有旁支批锋刮手，

2、粗糙不平等现象。③距外壳20CM远细看表面有无污点、斑点、烫伤疵点、变色、染话等现象，用细布擦拭其表面，不可出现脱漆，变色等现象。④距外壳30CM远，强光线下观看其表面有无鲜明的悬殊差别，其至在祷模移动过程损坏，如褪色、浑浊模糊出现的色差。外壳表面（面売）目视①距30CM远观看其外壳贴标面有无划伤、刮伤等现象，每一个面不能超过两道花痕，且花伤不能同时在100mm2岀现，允许长度0.5mm,允许宽度0.1mm。此现象占其批量数不超过5%o②距外壳20CM远细看表面有无污点、斑点、缩水、疵点、变色、染色等现象，用手触摸其外壳表面及边缘处，不可有旁支批锋刮手，粗糙不平等现

3、象。深圳市科技有限公司文件编号-QB-品・001版本A/0文件名称电池检验规范页码共4页/第2页生效日期2012-07-08外观五金目视实测①五金色层：镀金颜色为淡黄色，镀銘层颜色为白中略带淡黄色，镀谋层颜色纯黄色。②目视五金距(30CM)远，其表面无生锈、氧化、刮花、变形、褪色、五金不平整等现象。③五金色泽一致，五金与胶壳之间无明显变形，五金下陷且与外壳间隙小于0.5mmo④用探针触及五金位，其五金不可出现松动，以及五金表面电镀层脱皮、掉色等现象。超声波焊目视手工实测①细看超声波焊接后其底、面壳是否吻合，其胶壳焊接位不可岀现压伤、超伤、顶白、缝隙大、冒胶、变形曲扭

4、等现象并参照其生产样板。②用手掰其面壳与底壳，其吻合位不可出现裂开底面壳松动等现象。③晃动其电池主体，内部不可岀现松动，内物声响等现象。④配机：将电池卡入手机电池卡位其吻合缝隙不大于0.3mm,用手板动电池不可出现掉电等现象以及电池不易在手机电池卡位晃动。贴标目视①标贴尺寸大于与电池标贴位置一致，不可出现偏边、倾斜、折皱。贴反等现象，其标贴与胶壳贴标位间隙不超过0.8mm,且其标贴置胶壳贴标位的最中央。②其标贴字迹清晰，工整，不能有印字模糊、漏印、标贴皱折、错印、脏污等现象。③标签印字内容符合客户要求。4.2电气性能:检验项冃检验内容检验方法/工具判定标准判定等级M

5、AJMIN电气性能功能测试电池综合测试仪锂电：①空载电压：＞3・70V②过充电压：＜4.30V③过放电压：2.4±0.1V④短路电流：2.2-5A⑤内阻：＜160mQ⑥电阻：定值配机电阻阻值误差W±5%。深圳市科技有限公司文件编号-QB-品・001版本A/0文件名称电池检验规范页码共4页/第3页生效日期2012-07-08检验项目检验内容检验方法/工具判定标准判定等级MAJMIN电气性能功能测试电池综合测试仪镰氢NI-MH（二节）：成品内阻G20mQ空载电压>2.40V,<2.70V；10Q负载电压压降<0.01V。葆氢NI-MH（三节）：成品内ffl<160mQ；

6、空载电压>3.60V,<4.05V；10Q负载电压压降V0.20V；定值配机电阻阻值误差<±5%o热敏电阻阻值误差<±30%o镰氢NI-MH（四节）：成品内阻<180mQ；空载电压>4.80V,<5.40V；10Q负载电压压降V0.30V；定值配机电阻阻值误差<±5%o热敏电阻阻值误差<±25%o葆氢NI-MH（五节）：成品内ffl<200mQ；空载电压>6.0V,<6.75V；10Q负载电压压降V0.35V；定值配机电阻阻值误差<±5%o热敏电阻阻值误差<±30%o银氢NI-MH（六节）：成品内阻s250mQ；空载电压〉7.2V,<8.10V；10Q负载电压压降<

7、0.40V；定值配机电阻阻值误差<±5%o热敏电阻阻值误差<±30%o4.3包装:检验项目检验内容检验方法/工具判定标准判定等级MAJMIN深圳市科技有限公司文件编号-QB-品・001版本A/0文件名称电池检验规范页码共4页/第4页生效日期2012-07-08检验项目检验内容检验方法/工具判定标准判定等级MAJMIN彩卡字体、内容目视①尺寸耳吸塑一致，卡机孔位不能偏移、印字止确、无污点、无字体模糊。吸塑颜色、尺寸冃视①尺寸与吸塑一致，彩卡刚好与吸塑相吻合。②颜色一致，无杂点、无偏胶、无局部胶位不齐、无错位批锋等现象。纸箱外观目视试装尺寸与订单要求一致，正麦恻麦印