注塑问题分析

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1、注塑问题分析（转贴）在注塑成型加工过程小可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产牛•注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。对塑料制站的评价主要有三个方而，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方而。但事实上

2、，塑料加工厂的技术人员往往苦于而对■用工艺手段來弥补模貝缺陷带来的问题而成效不人的闲难局而。生产过程屮工艺的调节是捉高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察儿回，如呆压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中

3、的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，冇时要捉高料温，冇时要降低料温;有时耍增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。1.6.1塑料成型不完整这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。一、设备方面：1＞注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际授大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热吋间不足，结呆不能及吋地向模具提供适当的熔料。

4、这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较人，需用塑化容量人的注塑机才能保证料的供应。2、温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而乂未曾发现或没有及时修复更换。3、喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷,堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位而积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿

5、型塑料如ABS因没有获得人的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发住模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本少流动阻力很人或有异物、W1料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注屎机械故障或偏羌，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。4、赠料熔块堵塞加料通道。由于幫料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当

6、，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料•熔料互相黏结形成”过桥“，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。5、喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使幫料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。

7、这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过人。6、注塑周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作和应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不彩响充模成型条件，乂对延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。二、模具方面1、模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，増加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂

8、质、界物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙冇伤痕，或冇锐介，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对丁•多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基木一致。2、模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断