烟灰缸的三维设计与加工-

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1、1前言12零件的分析22.1结构分析42.2精度分析42.3毛坯、余量分析43设备的选择54工艺文件的编制64.1定位基准的选择64.1.1粗基准的选择64.1.2精基准的选择64.2夹具、刀具以及冷却液的确定74.2.1夹具的确定74.2.2刀具的选择84.2.3冷却液的确定94.3工艺方案的确定94.4切削用量的确定104.4.1切削速度Vc104.4.2确定主轴转速114.4.3切削进给速度114.4.4背吃刀量的确定124.5进给速度的确定124.6填写工艺文件13461机械加工工艺过程卡

2、134.6.2数控加工工艺卡145零件的加工215.1数控加工过程215.2部分手工编制的程序单226零件的质量分析24总结25致谢26参考文献271-1/-・"、・•冃Us随着机械行业的不断发展，近年來数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进的趋势。包括以组合机床为主的人量生产方式的出现，机床都在向以数控设备为主的生产方式转变。社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，在我们学院数控设备的更新速度也越来越快。为适应实际社会生产的能力和提高全面的数控加工能力，必要将自己学到的知识运用丁•实践当屮，这样既

3、可以巩固自己所学的知识，又可以提升自己的动手能力有。此设计是烟灰缸零件的加工，也是作为机械专业学生，在毕业之前对所学知识的运用和总结。说明书就是根据我们机械专业学生所需掌握的知识及技术要求编写的，它体现了机械数控加工各个方面的特点。并合理的制定出了机械数控加工工艺规划。自己利用设备，亲自动手执行零件的实体加工，加工出合格的零件。这样既能对三年学习的《数控编程与加工》、《数控加工工艺》、《机械设计基础》、《机械制造及基础》、《机械制图》等多门学科的理论知识进行巩固，又能锻炼我们的实际动手能力和实际加

4、工过程屮问题的处理。在这过程屮我具体地了解了工件、刀具的材料、加工的工序、以及热处理等等一系列的知识。这对于我今后的工作和学习都打下了夯实的基础。2零件的分析图2-1烟灰缸底座图7茅：三图2・3装配图2.1结构分析从图2-1.2-2可以看出该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔等。需要粗、精铳上下平而、外轮廓、凸台、型腔等加工工序才能完成。由图2・1可以看出零件底座加工的重难点在于需要两次装夹加工才能完成，在图2-3中可以看出整个零件在加工过程中的重难点是如何控制和保证零件在加工完成后能很好

5、地达到配合要求。2.2精度分析该零件最高精度等级为IT9级。部分外轮廓无尺寸精度要求。凸台外轮廓四边的粗糙度为1・6,接触处的粗糙度为3.2,其它表面粗糙度均为6.3。底座和上盖的配合采用间隙配合。但加工时由丁•装夹不当极容易生产震动。如果定位不好也会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。毛坯材料不得有裂纹和气孔，并锐边去毛刺，符合GB/T1804-M国家标准。2.3毛坯、余量分析毛坯主要是指锻件和铸件，因模锻时的欠压量与允许的铳模量会造成余量多少不等，铸造吋也会因沙型误差、收缩量及金属液体的流动

6、性差不能充满型腔等造成余量不充分、不稳定。在铳削时，一次定位将决定工件的“命运”，加工过程的自动化很难照顾到此处余量不足的问题。因此，除板料外，不管是锻件，铸件，还是型材，只要准备采用数控铳削加工，其加工面均有较充分的余量。余量犬小主要考虑加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度。由以上分析，该零件的材料我选择铸铝（铸铝：硕度较低，具有良好的切削性能R加工后较易得到精度和表而质量的要求）。其底座毛坏尺寸为105mmX105mmX30mm,盖-了毛坯尺寸为105mmX105

7、mmX21mm。齐留有5mm的加丄余量。3设备的选择我院冇多台具冇FANUC-Oi系统的数控铳床，但应根据加工零件的结构形状、精度要求、表面质量等考虑选择数控设备。综合以上因素，我选择了KVC650数控立式加工中心，这台机床加工时的功率、转速、切削力、工作台面积等参数不仅能满足加工要求，而且它还是一台加工屮心，能够减少多次人为换刀而带来的误差。其具体参数如表3-1所示：表3-1立式加工中心KVC650/参数名称：立式加工中心规格型号：KVC650工作台面积（氏X宽）:405X1370mmT型槽（槽

8、数-宽度X间距）：5-16X60mm工作台承载工件最大值：700Kg行程（纵向/横向/垂向）机动：650/450/500mm主轴电机功率：5.5/7.5Kw主轴锥孔：BT40主轴转速：20-6000r/min进给速度（X、Y/Z）:5-8000mm/min快速移动（X、Y/Z）:lOOOOmm/min刀库容量：10（可选16）把相邻刀具最大直径：①lOOinm刀具最大长度：250mm定位精度：0.018mm重复定位精度：0.012mm4工艺文件的编制4.1定位基准的选择4.1.1粗