涂装基础理论培训课件教材

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1、第1章涂装品质检验&5.1海格客车涂层品质要求车身颜色和图案符合客户的指定要求漆膜光泽（60）290硬度3HB附着力Ml级耐腐蚀性（中性盐雾试验）168小时单边腐蚀不大于2mm耐水性240小时不起泡漆膜总厚度95um漆膜外观无明显的涂装缺陷，表面平整防腐层满足工艺要求或客户的特殊要求&5.2涂装表面前处理应达到的要求涂装前表面预处理是直接影响涂层使用寿命和装饰效果的重要环节，冃的是去除被涂件构成物之外的所有异物，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层有良好的防腐蚀性能和装饰性能。涂装前处理完成后，被涂件表面应打磨均匀，无氧化皮，无油污无锈

2、蚀，焊接部位无焊渣无残胶，用擦拭纸进行检查时，擦拭纸应无明显污迹。&5.3检查工作及检验人员素质有哪些要求涂装检验工作包括原材料检验和产品品质检验。原材料检验是指与涂装生产过程相关的原辅材料在使用前必须按照相关的原材料检查标准进行检查，检查方式根据需要采用抽检、全检。检查项目有：外包装检查（材料名称、生产批号、有效期、包装的完好性等），材料的外观品质检查、使用性能品质检查等。涂装过程检验工作主要包括：过程巡检、关键工序检验、转序检验。过程巡检：检查生产过程中作业方式、使用的量器具、原辅材料、工具是否符合工艺规范要求，纠正不正确的作业方式，抽

3、查过程产品的品质是否符合相关技术工艺要求，关键工序检査：对工艺规是和特殊设泄的工序按照要求进行检查。转序检查：接制造部报检后，过程检验员按《涂装过程检验指导书》对每台在制产品进行检验，检出缺陷记录于《产品品质缺陷记录表》，同时根据《产品分类标准》对缺陷进行分类,并按对应的分值扣分；所有项目检查完毕后，汇总扣分值，判定是否合格。若不合格必须返工/返修并复检。经检验合格的产品转出进入下一个制造部继续加工。其它的品质检查工作还包括：新材料新产品的品质跟踪、相关品质问题的跟踪改善、生产中发生的异常品质问题的处理与后续跟踪、作业员工的日常品质教育等。

4、涂装检验人员的素质要求：熟悉涂装作业各个工序的工艺流程、品质耍求，有能力对涂装品质问题进行分析改进，生产现场的品质管控意识和能力强，工作态度仔细认真，坚持工作原则，有良好的团队合作意识。身体要求：对化学品不过敏，没有色盲。&5.4常见涂装缺陷的特征及分布涂装缺陷分为：涂装原材料缺陷、涂装过程屮产生的缺陷、涂装制品使用过程屮产生的缺陷。涂装原材料缺陷：1）增稠、结块、胶化：涂料在储存运输期间的粘度逐渐增高，超出技术条件规定的原涂料粘度上限的现象称为增稠。增稠有吋有触变性，一经强烈振动能恢复原来的粘度。涂料变稠呈脑装或块状的现象，称为结块。清漆

5、或含少量颜料的涂料，不是因溶剂挥发失去流动性，而成胶质状称为胶化。预防措施：保证涂料桶的完全密封；在储运过程中注意温度的影响，避免高温；在涂料的有效期内使用。2）沉淀：涂料在储运过程中产生沉淀，在使用前能搅开，细度也合格，属于正常现象。如果沉淀结块搅拌不起来，就属于沉淀缺陷。预防措施：在涂料小添加防沉淀剂；缩短储存时间，使用前进行充分的搅拌。3）结皮：涂料在储运过程中与空气接触的涂料表面易氧化固化的现象称为结皮。主要形成在涂料的表层、暴露在空气中的涂料桶内壁表面。预防措施：保证涂料桶的完好密封；缩短涂料的储存期；添加抗结皮剂。涂装过程中产生

6、的缺陷：1）流挂：在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚或流淌的现象。面漆表面均可产生，更易在边角形成。预防措施：选择正确的溶剂，严格控制涂料的施工粘度和温度；提高喷漆作业的熟练度。2）颗粒：涂膜屮的凸起物呈颗粒状分布在表面牛•的现场。有涂料颗粒、金属颗粒、杂质。预防措施:保证涂装环境的洁净度；保证被涂面洁净；对调好的涂料进行过滤；操作人员穿戴不掉纤维的工作服和手套。3）露底：由于漏涂而使被涂面上没有涂上涂料的现象。主要产生在仓门边、灯孔内面、门框内面、结构复杂不易喷涂到的表面。预防措施;选用遮盖力强的涂料；增加涂层的厚度或喷涂的遍数；提高涂料

7、的施工粘度；选用高固体份的涂料；提高喷涂作业的熟练度；底涂层的颜色尽可能和面漆的颜色相近。4）盖底不良：因涂得薄或涂料遮盖力差未盖住底色的现象。预防措施：同露底5）咬底：涂血漆后底涂层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡的现象。主要分布在底层是单组分油漆涂刷的部位。预防措施：底涂层干透后再涂面漆；改变涂料体系，选用合适的底面漆。6）缩孔：受被涂物表面存在（或混入涂料中）的异物（如油、水）的影响，涂料不能均匀附着，产出抽缩而露出被涂面的现象。这种缺陷产生在刚涂装完的湿涂膜上，有时在烘干后的干涂膜上才发现。预防措施:涂料中添加抗缩孔剂；涂装所用的设

8、备、工具、原辅材料不能带有对涂料有害的物质，如硅酮；确保压缩空气无油无水；确保涂装环境清洁；确保被涂面清洁。7）针孔：在涂膜上产生针状小孔或象皮革毛孔样的现象。孔的直径在lOOu