生产管理部精细化管理推进点

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1、生产管理部精细化管理推进点目录无组织排放各生产车间安全、有序进行。严格控制尾气中粉尘及氮氧化物加强尾洗液的检测。防止PH值超标生产中产生的废水.废液优先回收利用。禁止未经过化验的废水废液排放。对于不能回收利用的废水.废液、废渣等,应集中分类存放,统一处理。工完料净场地清现场干净、整洁,工器具摆放有序。对车间员工进行整理、整顿、清洁、清扫等内容宣贯。对现场工器具摆放设置定置点。进行责任区划分,设立片区负责人。加强现场检查,并制定检查标准及考核细则。在定置点张贴摆放标准参照图。成本优化吨成本较定额指标下降不低于2元2017年11月20日

2、前完成新的利润核算办法的制定,并在春季生产期间试运行。优化配方,针对每一个品种及时调整各种原料配比,使成本最小化加强调度室管理,严格控制公用工程物料的使用。组织不定期的检查,特别是增加夜查频次和力度,对存在跑冒滴漏的及时要求车间整改。控制好工艺操作指标,确保系统稳定,提高产品优质率和一次校验合格率,减少不合格品和返料量。建立不良库存“数量限额”管理,专人负责跟踪、落实不良库存消耗,并按规定严格执行以降低不良库存成本。控制维修费用,对各车间提报的材料计划严格审核,逐项落实材料的用途、必要性。严把材料质量关,对材料的提报、入库验收专人负

3、责,协调采购部选择优质供货商。规范修旧利废奖惩流程,协调财务部、采购部对修旧利废成果进行效果验证,从荣誉和物质奖励发动员工修旧利废积极性,降低设备维修成本。根据各车间上年度维修费用情况制定详细的维修费用控制指标,每月一考核。推进点4:配方优化推进目标:成粒型强,成本低。举措:(1)根据原料价格及性质,合理调配单养分及原料加入量。推进点5:转产换方推进目标:减少控料量举措:(1)避免单养分差异大的品种直接换方。(2)减少总养分差异大的品种直接换方。(3)减少氯基与硫基品种的换方次数。推进点6:职业化认证推进目标:合格率98%以上举措:

4、(1)车间分岗位制定题库。(2)(3)(4)推进点7:推进目标:加强员工技能培训。不定期进行组织员工培训。组织进行现场模拟演练。质量提升1、产品出厂合格率100%;产品质量稳定率280%(掺混产品70%);优质产品占有率$75%(荷泽内控);2、常规产品市场无外观质量异常反馈,客户投诉同期减少50%,处置率100%o举措:(1)针对2017年出现的市场投诉,重点解决调拨产品包装、板结问题,委托加工产品长毛、空壳、板结问题。加强对集团调拨产品外观质量监督抽查,批批检查,杜绝不合格产品出厂。(2)将产品质量稳定率、瞬时养分合格率关联车间

5、质量控制关键人员的月度产量提成,以提升各级人员对质量稳定率、瞬时合格率的关注程度,督促各岗位切实做好质量管控。(3)出现养分不合格班次或连续两个班出现不优质、月度时段合格率低于90%质量稳定率低于70%,分中心召开分析会,分析原因并制定措施,并跟踪落实车间执行情况。(4)认真执行每周至少一次、车间每周至少两次的全面工艺、质量检查,发现影响质量的问题及时整改。(5)通过加强原料质量控制,严格过程质量管控考核,加大交接班时段产品抽检力度,提高产品质量稳定性。推进点&产量提升推进目标:1、计划完成率100%o2、持续探索氨酸工艺造粒技术,

6、班产达成率提升10%o举措:(1)建立原材物料动态管理台账,及时提报所需的原材物料并随时与采购部门、质管部沟通协调,确保合格的原材物料•••及时到货,满足生产需求。(2)关注各车间设备运行情况和检修质量,提高各装置设备运行稳定性和运行周期,做到稳产高产;同时消除交接班期间对生产连续性、稳定性影响因素。(3)对于新产品的生产,要求分厂逐步优化各岗位操作规程,并持续组织培训,使员工操作逐步规范化、标准化,从而养成良好的操作习惯。加强过程分析,做好数据记录,给后续生产积累经验。(4)建立氨酸工艺生产记录台账,在配比、操作条件和参数等发生变

7、化时,记录前后系统物料性质的变化,以及对台时、过筛率、颗粒均匀度等的影响。然后组织系统的分析,不断探索氨酸工艺的控制要领,特别是在试方过程中可进行对比试验。

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