生产管理部精细化管理推进点

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1、生产管理部精细化管理推进点目录无组织排放各生产车间安全、有序进行。严格控制尾气中粉尘及氮氧化物加强尾洗液的检测。防止PH值超标生产中产生的废水.废液优先回收利用。禁止未经过化验的废水废液排放。对于不能回收利用的废水.废液、废渣等，应集中分类存放，统一处理。工完料净场地清现场干净、整洁，工器具摆放有序。对车间员工进行整理、整顿、清洁、清扫等内容宣贯。对现场工器具摆放设置定置点。进行责任区划分，设立片区负责人。加强现场检查，并制定检查标准及考核细则。在定置点张贴摆放标准参照图。成本优化吨成本较定额指标下降不低于2元2017年11月20日

2、前完成新的利润核算办法的制定，并在春季生产期间试运行。优化配方，针对每一个品种及时调整各种原料配比，使成本最小化加强调度室管理，严格控制公用工程物料的使用。组织不定期的检查，特别是增加夜查频次和力度，对存在跑冒滴漏的及时要求车间整改。控制好工艺操作指标，确保系统稳定，提高产品优质率和一次校验合格率，减少不合格品和返料量。建立不良库存“数量限额”管理，专人负责跟踪、落实不良库存消耗，并按规定严格执行以降低不良库存成本。控制维修费用，对各车间提报的材料计划严格审核，逐项落实材料的用途、必要性。严把材料质量关，对材料的提报、入库验收专人负

3、责，协调采购部选择优质供货商。规范修旧利废奖惩流程，协调财务部、采购部对修旧利废成果进行效果验证，从荣誉和物质奖励发动员工修旧利废积极性，降低设备维修成本。根据各车间上年度维修费用情况制定详细的维修费用控制指标，每月一考核。推进点4：配方优化推进目标：成粒型强，成本低。举措：(1)根据原料价格及性质，合理调配单养分及原料加入量。推进点5：转产换方推进目标：减少控料量举措：(1)避免单养分差异大的品种直接换方。(2)减少总养分差异大的品种直接换方。(3)减少氯基与硫基品种的换方次数。推进点6：职业化认证推进目标：合格率98%以上举措：

4、(1)车间分岗位制定题库。(2)(3)(4)推进点7：推进目标:加强员工技能培训。不定期进行组织员工培训。组织进行现场模拟演练。质量提升1、产品出厂合格率100%；产品质量稳定率280%(掺混产品70%)；优质产品占有率$75%(荷泽内控)；2、常规产品市场无外观质量异常反馈，客户投诉同期减少50%,处置率100%o举措：(1)针对2017年出现的市场投诉，重点解决调拨产品包装、板结问题，委托加工产品长毛、空壳、板结问题。加强对集团调拨产品外观质量监督抽查，批批检查，杜绝不合格产品出厂。(2)将产品质量稳定率、瞬时养分合格率关联车间

5、质量控制关键人员的月度产量提成，以提升各级人员对质量稳定率、瞬时合格率的关注程度，督促各岗位切实做好质量管控。（3）出现养分不合格班次或连续两个班出现不优质、月度时段合格率低于90%质量稳定率低于70%,分中心召开分析会，分析原因并制定措施，并跟踪落实车间执行情况。（4）认真执行每周至少一次、车间每周至少两次的全面工艺、质量检查，发现影响质量的问题及时整改。（5）通过加强原料质量控制，严格过程质量管控考核，加大交接班时段产品抽检力度，提高产品质量稳定性。推进点&产量提升推进目标：1、计划完成率100%o2、持续探索氨酸工艺造粒技术，

6、班产达成率提升10%o举措：（1）建立原材物料动态管理台账，及时提报所需的原材物料并随时与采购部门、质管部沟通协调，确保合格的原材物料•••及时到货，满足生产需求。（2）关注各车间设备运行情况和检修质量，提高各装置设备运行稳定性和运行周期，做到稳产高产；同时消除交接班期间对生产连续性、稳定性影响因素。（3）对于新产品的生产，要求分厂逐步优化各岗位操作规程,并持续组织培训，使员工操作逐步规范化、标准化，从而养成良好的操作习惯。加强过程分析，做好数据记录，给后续生产积累经验。（4）建立氨酸工艺生产记录台账，在配比、操作条件和参数等发生变

7、化时，记录前后系统物料性质的变化，以及对台时、过筛率、颗粒均匀度等的影响。然后组织系统的分析，不断探索氨酸工艺的控制要领，特别是在试方过程中可进行对比试验。