生产管理精细化

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1、技术资料学习导航通过学习本课程，你将能够：●了解生产管理的目的及存在的“四大瓶颈”；●掌握实现生产流程再造的方法；●学会如何进行工作职责的全面量化及生产管理绩效考核；●规范交接班管理。生产管理精细化一、生产管理的目的生产的投入到产出是一个流程重复的过程，今天重复昨天，明天重复今天。这种重复流程只叫生产，而不是真正意义上的生产管理。例如，一个企业的产品在四年前从投入到产出是3天，在四年后的今天还是3天，它就只有生产而没有管理。生产管理就是在不断重复流程的过程中，不断进步。例如，一个产品，昨天从投入到产出是1小时，今天是59.9秒，这1秒钟

2、的进步就是管理作为的体现，就是生产管理。要实现生产管理，就要做一些有价值的工作，减少直至消除检验时间、搬运时间和停滞时间，即使一个过程减少1秒钟，也是进步。这就是生产管理的真正目的。【案例】生产需要管理某企业有八百多名员工，每天都工作十五六小时，可是没有任何绩效，员工中间流传着“十天备料，十天生产，十天返工”的话。老板听了发抖，赶紧请来生产管理专家。生产管理专家对企业进行调查走访，看到品质部每个月的产品综合平均合格率的小数点后都带1，品质经理说这样显得更准确，生产车间的工人们抱怨连天，一脸灰色，没有任何斗志。于是，专家找到管生产的副总，

3、要求让工人休息一天。副总开始说任务紧，没时间休息，后来又说如果把任务挤挤，可以休息一天。专家又找到董事长，用“明天的订单少，可以在别的时间中挤一挤能够按时完成”来说服他让工人们休息一天。征得董事长同意后，副总召集车间主任召开放假会议。过了很长时间，仅仅来了几个人，有的把脚放在圆桌上，有的趴在桌上睡觉。副总开始讲话：“共享知识技术资料考虑到员工身体健康，公司决定明天放假一天。”话一出口，脚不动了，呼噜声没了，有的人眼珠子还转一圈来证实消息的真假，当确定是真的消息时，长长地舒了口气。副总接着说：“今天晚上的工作要做得好一点，做不好明天继续上

4、班。”散会后，车间主任几乎跑步到车间把好消息告诉员工。专家让品质经理安排质检员到车间，对员工从知道放假那刻起的产品合格率进行测量，结果发现，由原来的68.1%提高到90%，而10%是技术工艺问题，这在一夜间是很难纠正的。在企业的生产过程中，加工时间是很短的，之所以出现工人恶性加班现象，就是因为检验时间、搬运时间和停滞时间加长。二、生产管理中的四大瓶颈1.物料脱节生产或物料无计划生产或物料无计划会造成物料进度经常跟不上，以至于经常性地停工待料，等到物料来了，交期就变短了，生产时间不足，只有加班加点赶货，生产上就会饥一顿饱一顿，毫无周期规律

5、可循。物料计划不准或控制不良物料计划不准或控制不良会造成库存量增多，生产计划与实际生产脱节，仅起到形式上的作用或根本不起作用。销售预测或产能分析不准销售预测或产能分析不准会造成生产计划的集中性不强，紧急订单一多，生产计划的执行就成泡影，只能频繁变更计划。计划生产及物料记录协调性差计划生产及物料记录协调性差会造成生产经常紊乱，品质跟着失控，经常性地返工，从而影响生产计划的执行，最终形成恶性循环，影响交货期，损害公司声誉。造成物料与生产相脱节现象的原因有两个：一是销售外因，一个是供应外因。21世纪的中国制造业最不缺的就是订单，销售已不是问题

6、，企业需要理顺和供应商的关系，协调好生产计划与物料控制之间的关系（也叫PMC），也就是完善企业供应部与供应商之间的关系。这是解决物料与生产计划的重要内容。2.计划不准一个完整的生产计划要做到五个W两个H：When（什么时间）、Where（什么地点）、Who（谁做）、What（做什么东西）、Why（为什么做）、How（用什么方法）和How共享知识技术资料much（做多少或花多少钱）。在国内许多企业的生产计划中，只有何时、何地、何人、何物四部分，没有真正的执行能力。要点提示生产管理中的四大瓶颈：①物料脱节；②计划不准；③交期难保；④协调不周

7、。3.交期难保交货期管理是一个综合的管理内容。在企业生产中，任何一个环节出现问题，都会造成交货期的迟缓（如图1所示）。图1交货延误原因分析图如果在生产的第一环节就推迟时间，后面的环节想不推迟都难。因此，要想真正做到交货期及时交货，必须进行业务流程再造，保证每一环节都能按时完成任务。4.协调不周在企业的生产管理中，各部门如果协调不周，就会给作业生产管理带来困难。销售部门概括来说，销售部门给生产管理带来的困难是：第一，销售计划频繁变更；共享知识技术资料第二，计划外任务太多；第三，根据客户的要求中途变更产品的规格；第四，不能按时提出销售计划，

8、延误生产计划的制定和落实；第五，不符合生产周期要求的短期交货项目；第六，销售部门的人员直接对现场作业人员下达命令。供应部门概括来说，供应部门给生产管理带来的困难是：第一，物料供应延误；第二，库存储备有的过多