清洗料筒和转色作业指导书

《清洗料筒和转色作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、清洗料筒与转色作业指导一.目的：快速而冇效地完成清洗与转色作业。二.适用范围：适用于注塑机台的转色作业。三.清洗与转色作业的分类程序（由加料人员负责完成）：1.同一材料的换色：对同i材料换色时，尽量以淡色转为浓色材料，从透明材料换为不透明材料较易作业，换色程序如下：a.关闭料闸；b.空打数次，将料筒内材料射出；c.清洁料斗；（1.向料斗内加新料；e.空射，直至换色完成。从浓色转换成淡色，从不透明转换成透明材料时，空射十数次后，颜色仍不纯净时，卸下射嘴、料筒缸头清洗，或参照本作业程序3执行。2.异种材料的更换：热塑

2、性塑料的温度高时会粘着金属面，温度低则不粘着，换料作业利用此特性，使欲更换的材料粘着料筒内壁，以供给冷螺杆的高粘度材料削取之。a.在更换时，料筒温度尽量低于实际成型温度；b.螺杆转速宜低，降低背压，防止摩擦热导致材料温度上升；c.更换材料每少量供给，熔融树脂尽量勿卷丁-螺杆；（1.以短行程使螺杆前进，冲击性射出。3.同时更换塑料及颜色：在此情况下，应选择一种特性近似的塑料及加入清洗剂一齐使用，一般清洗剂有：螺杆清洗液、NRC螺杆清洗料、煤油等。1）.用螺杆清洗液、煤油操作程序如卜•：a.将料斗清洁，并射完余料；b

3、.备洗机塑料混入煤油或清洗液（轻微湿润即可）；c.加大射速及射压，料量调至最大；d.略加背压，使熔胶不后移；e.塑料颜色完全被清洗干净后，紧记将温度、压力、料量回复过來；f.如果在这种情况下仍未将料筒清洗干净，请卸下射嘴，料筒缸头清洗，冇必要时须卸下螺杆清洗。2）.用NRC螺杆清洗料操作程序如下：（以一台注射呈500克，从黑色转为白色为例）拆除射嘴;b.尽量将料筒的黑色料射净，清洗干净料斗；C.加大背压，尽量不让螺杆后退；a.加入白色（透明）的水口料500g,冲至浅灰色；b.加入NRC500g,直至射出的NRC为

4、白色；c.再将料斗清洗T净，然后加入要生产的白色塑料，直至排尽料筒内的NRC为止。注：料筒温度为塑料成型温度，为尽量回收NRC,必须将射出的NRC立刻分散冷却。一.停机换料常识（针对塑料特性）：各种塑料原料特性不同,芒机时要考虑到该种胶料的特性」以节省时间，并且避免塑料变质。物料名称I注意事项ABS属硬胶聚苯乙烯（PS）属硬胶.热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热头掉即热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。PE、PP属软胶热稳定性好，在成型温

5、度卜•较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。由于生产暂时停顿（如夜班不开工），需使料筒一直保持在160°C左右，以免胶料受潮，如耍换料，则需用PE清理料筒，并取出螺杆，用铜刷清理螺杆。热敏性材料，停机前先关闭电热，然后把PVC推出，直到料筒温度降至150C后，最后用PP、PE等热稳定性好的塑料把料筒内的塑料全部推出。在较高温度卜•易分解，但在正常成型温度热稳定性尚好，故停机时只需关闭电热。尼龙PA赛钢P0M此塑料热稳定性好，停机前不需清洗料筒，但要立刻关闭电源，否则15分钟后塑料会变质。此为热敏性

6、塑料，停机时在关闭电热询10分钟先把温度调低，然后连续把料筒内塑料推叽换料时，先用软胶清洗。五・作业质量：在规定时间内快速而冇效地完成清洗与转色作业，并注意安全。a.时间的控制：停机前的准备（外部时间）：工具、清洗料、清洗剂、新物料干燥准备到机台附近。停机后即开始作业（内部时间），按程序顺利操作，一次性完成，--般控制在20分钟内完成。b・效果的控制：按程序要求设定好参数，尽量少用清洗料就能达至彻底清洗效果，即为较住的控制。清洗、换料换料吋注意：（1）排空料筒内的熔料；（2）用新料或新料•特殊清洁料的混合物清洁料

7、筒；（1）如果可能、原料颜色的更换尽量由浅到深；（2）特殊情况下、清洗塑化部件（请看下而的“清洁操作”）。生产中断注意（较长时间的中断和周末停机）:（1）排空料筒内的熔料；（2）将螺杆移至最前位；（3）关掉机器加热系统；（4）PC、PEI等可以将料筒加热器设定160-180°C.并且保持连续加热状态、保持料斗的加热；结束生产注意：（1）采用一种合适的高粘度塑料淸洁塑化料筒：（PE、PP、PMMA.SAM、PS）；（2）如需要，清洗塑化部件（请看下面的清洗操）。清洗操作注意：（1）如果塑化部件没有太严璽的问题，在换

8、料前进行清洗或清洁；（2）在严重的情况下，清洗塑化部件（例如边界层粘在塑化部件壁上）；（3）采用料筒消洁剂进行预消洁；（4）如冇需要，再采用高粘度PE或PP清洁料筒；（5）拆下塑化部件，当部件还热时用钢刷清理部件，然后用干布或抛光剂进行抛光。绝对不能用钢砂纸!（6）另一种可选用的方法是，将拆下的部件放入氧化铝涡流池、油池或相应的溶剂池中进行清洗。!警告：如果后续工序采用玻