清洗料筒与转色作业指导

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1、第一节调机指导 一．目的： 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。二．适用范围： 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。三．作业流程：  四．作业控制：  1．作业准备：a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。2．调机：如为已生产的

2、产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）；d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模

3、时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。第七章清洗料筒与转色作业指导一．目的：快速而有效地完成清洗与转色作业。 二．适用范围：适用于注塑机台的转色作业。 三．清洗与转色作业的分类程序（由加料

4、人员负责完成）： 1．同一材料的换色：对同一材料换色时，尽量以淡色转为浓色材料，从透明材料换为不透明材料较易作业，换色程序如下：a．关闭料闸；b．空打数次，将料筒内材料射出；c．清洁料斗；d．向料斗内加新料；e．空射，直至换色完成。 从浓色转换成淡色，从不透明转换成透明材料时，空射十数次后，颜色仍不纯净时，卸下射嘴、料筒缸头清洗，或参照本作业程序3执行。2．异种材料的更换：热塑性塑料的温度高时会粘着金属面，温度低则不粘着，换料作业利用此特性，使欲更换的材料粘着料筒内壁，以供给冷螺杆的高粘度材料削取之。a．在更换时，料筒温度尽量低于实际成型温度；b．螺杆转

5、速宜低，降低背压，防止摩擦热导致材料温度上升；c．更换材料每少量供给，熔融树脂尽量勿卷于螺杆；d．以短行程使螺杆前进，冲击性射出。3．同时更换塑料及颜色：在此情况下，应选择一种特性近似的塑料及加入清洗剂一齐使用，一般清洗剂有：螺杆清洗液、NRC 螺杆清洗料、煤油等。1）．用螺杆清洗液、煤油操作程序如下：a．将料斗清洁，并射完余料；b．备洗机塑料混入煤油或清洗液（轻微湿润即可）；c．加大射速及射压，料量调至最大；d．略加背压，使熔胶不后移；e．塑料颜色完全被清洗干净后，紧记将温度、压力、料量回复过来；f．如果在这种情况下仍未将料筒清洗干净，请卸下射嘴，料筒

6、缸头清洗，有必要时须卸下螺杆清洗。2）．用NRC螺杆清洗料操作程序如下：（以一台注射量500克，从黑色转为白色为例）a．拆除射嘴；b．尽量将料筒的黑色料射净，清洗干净料斗；c．加大背压，尽量不让螺杆后退；d．加入白色（透明）的水口料500g，冲至浅灰色；e．加入NRC500g，直至射出的NRC为白色；f．再将料斗清洗干净，然后加入要生产的白色塑料，直至排尽料筒内的NRC为止。注：料筒温度为塑料成型温度，为尽量回收NRC，必须将射出的NRC立刻分散冷却。 四．停机换料常识（针对塑料特性）：各种塑料原料特性不同，停机时要考虑到该种胶料的特性，可以节省时间，并

7、且避免塑料变质。物料名称注意事项聚苯乙烯（PS）属硬胶，热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。ABS属硬胶热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。PE、PP 属软胶热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。PC 由于生产暂时停顿（如夜班不开工），需使料筒一直保持在160℃左右，以免胶料受潮，如要换料，则需用PE清理料筒，并取出螺杆，用铜刷清理螺杆。PVC 热敏性材料，停机前先关闭电热，然后把PVC推出，直到料筒温度降至150℃后，最后用PP、

8、PE等热稳定性好的塑料把料筒内的塑料全部推出。PMMA 在较高温度下易分解，但在