浅谈液化石油气储罐开罐检验

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1、浅谈液化石油气储罐开罐检验王欢（宁波兴光燃气集团公司，浙江宁波315000）摘要：结合具体工程，对液化右油气储罐的置换、检验过程、安全问题进行了探讨。关键词：液化石油气储罐；置换；开罐检验液化石油气储罐的定期检验是液化石油气储运中不可缺少的一项重要工作，也是保证安全生产和稳定供气的前提。宁波兴光燃气集团公司液化气分公司于2004年7月至2006年5月对8台1000m3球罐、10台400m3球罐、1台650m3球罐、2台200m3球罐、2台50m3球罐、1台100n?卧罐、1台50n?卧罐陆续进行开罐检验，并对运行中出现问题

2、的设备、工艺管路进行检修和改造。一、开罐检验前期准备工作开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。1、建立开罐检验组织机构。我公司成立了分管经理牵头，各职能部门参加的开罐检验领导小组，根据国家有关规定和技术监督部门的要求。组织领导和协调安排开罐检验工作的实施，并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。2、制定周密翔实的开罐检验方案。由于开罐检验分批次进行,LPG气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系

3、统设备、管路的基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。3、将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开罐检验安全协议。4、确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订预算，并进行采购工作。二、开罐检验前的置换工作我公司采用水置换的方法，即把水作为置换中间介质，将储罐内的空气置换到允许标准。1、将储灌中液相液化石油气尽可能用完或进行倒罐，并使用压缩机抽取气相，使被检验储罐气相压力低于0・4Mpa,然

4、后利用水系统对储罐顶水，主耍B的是将球罐内气相部分尽可能的压到其它的储罐内，减少放散量和液化气的浪费，也保证了放散的安全性。在储罐液位升至90%高度时停止顶水，切断与其它储罐的气和连接，然后打开放散管放散，在放散时注意风向和气压，必要时进行喷淋稀释,设置警戒线，严禁烟火。2、利用储罐中的水，将需要检修或更换的附属设备水置换。关闭储罐第一道阀门，将与储罐连接的管路都与储罐脱离开，管路阀门前加盲板，保证被检验储罐与正常运行的系统完全隔离。三、开罐检验过程主要步骤1、补充进水，浸泡储罐48h后进行强度试验，完成后放水。用防爆工具

5、打开人孔，用防爆风机强制通风，取样分析罐内氧气的体积分数和气和液化石油气的体积分数。2、取样分析合格后就可以开始拆除储罐附属设备和阀门，送技术监督部门进行强制检验。由市锅炉压力容器检验所对储罐罐体进行外观、侧厚、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测试等检验,并根据检验安全状况等级确定下一次检验时间。开罐检验后的置换工作1、检验合格后在进行气密性试验之前，需要对储罐再次进行水置换（用水置换空气），其过程与开罐前相似。置换结束后再进行气密性试验，包括储罐人孔，第一道阀门，附属设备等都需要进行严格的检测。合格后再用气相液化石油

6、气置换水，注意观察储罐水位，并控制气相液化石油气压力，必要吋可以暂停排污，保证安全。2、置换结束后，应经常排污、查漏和巡回检查，排污时两道阀门交叉开关；同时储罐板式液位计和玻璃液位计也要经常排污，避免出现假液位。五、储罐检验过程中同步进行的检修与改造我公司在储罐检验过程中主要进行了以下检修和改造：1、将储罐的第一道阀门和安全阀全部更换为市市技术监督部门检验合格的新阀门，保证使用安全。2、储罐内部环、纵焊缝打磨除锈，外部采取喷沙方式进行整体除锈，部分管路进行人工除锈。外体胶漆采用新型防腐材料产品，使储罐在日照时可降低表面平均

7、温度5度。3、储罐喷淋系统检修改造，腐蚀严重的管路进行全部更换，喷淋头为免堵塞，进行部分更换。4、储罐玻璃液位计进行清洗维修，因针型阀在实际使用当中容易损坏，故全部进行更换；板式液位计全部更新。5、将橡胶石棉垫片改为带内环金属缠绕石墨垫片，因橡胶石棉垫片易老化、失效，而金属缠绕石墨垫片不易老化、回弹性好、无层间泄漏、安全可靠、使用寿命长。六、开罐检验总体安全要求1、对参与施工人员进行安全教育。组织所有参加木项工作的人员认真学习开罐检验方案和相关安全消防知识。2、检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准入制度。

8、3、开罐检验施工时，施工人员必须开具动火作业单，各项施工、操作必须有安全人员现场监护。非作业人员一律不得进入作业现场。4、每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。5、作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。6、按照规程严格执行劳保穿戴制度，工作人员穿防静电